[實用新型]多軸鋼套壓裝機新型裝置有效
| 申請號: | 201320473892.8 | 申請日: | 2013-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN203390497U | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 羅明 | 申請(專利權)人: | 廣州戴卡旭鋁鑄件有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/02 | 分類號: | B23P19/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 511356 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼套 裝機 新型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種多軸鋼套壓裝機,具體地說是涉及一種多軸鋼套壓裝機新型裝置。
背景技術
目前,傳統多軸鋼套壓裝機由模板、壓座、壓軸,導向桿、接近開關、行程開關和報警器組成,當模板向下運動時,壓軸壓入導向桿,繼續下行將鋼套壓入輪轂,當導向桿下行接近到接近開關,此時檢測是否所有接近開關都有信號,如果都有信號,則模板開始向上運動,回到原點,壓鋼套結束,員工將輪轂取出,并對每個鋼套的壓入情況進行檢查。如果有任何一個開關沒有信號,則報警。檢測鋼套是否壓到位的是靠接近開關,而接近開關的精度是毫米級的,有時彈簧彈性不好都會誤報警,或者沒壓到位也不報警,而且接近開光只能檢測壓頭是否下去,并不能檢測有無鋼套或鋼套壓入的到位是否精確,以及鋼套壓下時有可能壓偏,受力不均勻造成一邊下一邊沒有下去,誤差大,精度不夠,另外每臺鋼套壓裝機都必須有專人對產品進行檢查,增加勞動成本。因此,亟待壓裝精度高,節約勞動力成本的多軸鋼套壓裝機新型裝置。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足,而提供一種壓裝精度高,節約勞動力成本的多軸鋼套壓裝機新型裝置。
為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種多軸鋼套壓裝機新型裝置,多軸鋼套壓裝機新型裝置,包括模板、工裝板、監控面板、輪轂、鋼套和報警器,所述模板頂部設置有位移傳感器,所述模板中部設置有壓座孔,所述壓座孔內安裝有壓座,所述壓座安裝有壓力傳感器,所述壓座一端安裝有壓軸;所述模板正下方對立設置有工裝板,所述工裝板一側設置有圓柱孔及導向桿,所述圓柱孔一端安裝有導向桿,所述工裝板另一側設置有固定支撐架;所述壓力傳感器和所述位移傳感器通過導線連接所述監控面板。
進一步,所述工裝板上放置一輪轂,所述輪轂設有螺栓孔。
進一步,所述導向桿穿過所述輪轂的螺栓孔,所述導向桿穿上放置一鋼套。
進一步,所述壓座一端設置有內縮的筒軸,與所述壓座孔進行間隙配合,所述壓座四周設有螺絲孔,通過螺釘將所述壓座固定在所述模板。
進一步,所述位移傳感器精度為0.01mm。
進一步,所述壓軸中間鉆有圓柱通心孔,所述壓軸的圓柱通心孔工作時正好套入所述導向桿。
進一步,所述圓柱孔內設置有彈簧,所述彈簧與所述導向桿連接。
與現有技術相比,本實用新型所述監控面板通過導線與所述壓力傳感器和所述位移傳感器連接,實時直觀顯示壓裝鋼套時鋼套的壓力和位移曲線,還對壓裝位移和壓力的進行檢測,且對設備的參數進行修改,實現對壓裝位移和壓力的精確控制,保證壓裝精度,減少檢查人員,節約勞動力。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖;
圖2為上模板結構示意圖;
圖3為上模板結構示意圖;
圖4為圖3模板結構局部剖視圖;
圖5為監控面板示意圖;
圖6為輪轂及鋼套示意圖。
其中,1-模板,2-壓座孔,3-壓座,4-壓軸,5-導向桿,6-圓柱孔,7-工裝板,8-支撐架,9-位移傳感器,10-壓力傳感器,11-監控面板,12-輪轂,13-鋼套。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
請參閱圖1至圖5,本實用新型揭示了多軸鋼套壓裝機新型裝置,包括模板1、工裝板7、監控面板11、輪轂12和鋼套13和報警器(未圖示)。所述模板1為可上下移動的結構,所述模板1頂部安裝有位移傳感器9,其精度是0.01mm,用于對鋼套13的位移量進行檢測,并反饋到所述監控面板6,所述模板1相對應兩側分別設置有安裝槽(未圖示),所述安裝槽(未圖示)在面板兩側各設置兩個,所述安裝槽(未圖示)通過螺釘與頂部頂板(未圖示)進行固定。所述模板1中部設置有壓座孔2,所述壓座孔2連接壓座3,所述壓座為T形結構,所述壓座3細端與所述壓座孔2進行間隙配合,所述壓座3粗端周邊設有螺絲孔,通過螺釘將所述壓座3固定在所述模板1,所述壓座3內部設置有空腔,空腔內安裝有壓力傳感器10,所述壓力傳感器10用于對鋼套13的壓力進行實時檢測,并反饋到所述監控面板11,所述壓座3粗端的端部連接壓軸4,所述壓軸4中間鉆有圓柱通心孔。
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