[實(shí)用新型]束節(jié)成型用自動(dòng)沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320473879.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN203470651U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊永明;黃櫻付;張雪閣;朱忠華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江鑫鼎盛實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D43/02;B21D45/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種束節(jié)成型用自動(dòng)沖壓模具。

背景技術(shù)

束節(jié)是用于抽帶式卡箍端部用于卡緊的重要裝置。抽帶式卡箍主要用于兩種部件的連接，特別用于萬(wàn)向節(jié)中防塵膠套等部件的密封連接，具有大量生產(chǎn)、使用、消費(fèi)的特點(diǎn)，由此要求了束節(jié)必須具備大量制造的能力，目前束節(jié)的制造主要依靠，多臺(tái)沖床、多道工序、多個(gè)工人流水線操作實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)。該種制造工藝、設(shè)備占用了企業(yè)大量的人力、物力資源，導(dǎo)致了束節(jié)制造成本居高不下，嚴(yán)重影響了該種產(chǎn)品的推廣。如何降低束節(jié)的制造成本、提高生產(chǎn)效率一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的對(duì)象。

中國(guó)實(shí)用新型專利專利號(hào)201220496300.X公開一種自動(dòng)沖壓模具，包括上模和下模，所述上模內(nèi)安裝有氣缸，氣缸的活塞桿由上模的表面伸出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)，機(jī)器手臂先把沖壓件放到下模具上，然后退出，同時(shí)上模帶著穩(wěn)定汽缸向下運(yùn)動(dòng)，在上模具還沒(méi)有壓住沖壓件的時(shí)候，穩(wěn)定汽缸先壓住沖壓件，防止在高速的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沖壓件脫離，保證其位置不會(huì)動(dòng)。沖壓結(jié)束后，上模具會(huì)帶著汽缸向上移動(dòng)到足夠高的時(shí)候，機(jī)器手臂進(jìn)來(lái)拿走沖壓件。該種自動(dòng)沖壓模具并沒(méi)有提及束節(jié)制造方面的技術(shù)改進(jìn)或者技術(shù)提示。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低束節(jié)制造成本、提高生產(chǎn)效率的束節(jié)成型用自動(dòng)沖壓模具。

目前由于束節(jié)成型成型工藝的復(fù)雜性，并不適于大范圍批量生產(chǎn)和推廣，為了克服上述技術(shù)缺陷本實(shí)用新型束節(jié)采用自動(dòng)沖壓模具制造成型。

一種束節(jié)成型用自動(dòng)沖壓模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板兩端分別設(shè)有第一斜推塊和第二斜推塊，上模板中間分別設(shè)有廢料切除凸模、落料凸模、折彎凸模、成型凸模；

下模板兩端分別設(shè)有第一滾輪和第二滾輪，下模板中間分別設(shè)有廢料切除凹模、落料凹模、折彎凹模、成型凹模；

第一滾輪安裝于下模板上的第一活動(dòng)滑塊上，第一活動(dòng)滑塊位于下模板上第一定位板構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第一活動(dòng)滑塊上固定連接有芯桿，第一定位板與第一活動(dòng)滑塊之間通過(guò)第一彈簧連接；

第二滾輪安裝于下模板上的第二活動(dòng)滑塊上，第二活動(dòng)滑塊位于下模板上第二定位板構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第二活動(dòng)滑塊上固定連接有推桿，第二定位板與第二活動(dòng)滑塊之間通過(guò)第二彈簧連接。

該種自動(dòng)沖壓模具安裝于沖床上后將束節(jié)的原材料鋼帶不斷輸送入廢料切除凹模，通過(guò)廢料切除、落料、折彎。成型四道工序快速、準(zhǔn)確的制造出束節(jié)，克服了傳統(tǒng)工藝對(duì)于束節(jié)多工序、多設(shè)備、多人力的繁瑣制造流程，極大的提高了束節(jié)的批量成型能力。

所述的第一定位板與成型凹模之間設(shè)有落料撥頭，落料拔頭下側(cè)為位于下模板上的落料孔，方便束節(jié)成品的脫料和落料。

所述的推桿上分別設(shè)有高低不一的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，由第一臺(tái)階推動(dòng)位于落料凹模內(nèi)的束節(jié)半成品鋼片進(jìn)入折彎凹模，由第二臺(tái)階推動(dòng)位于折彎凹模內(nèi)的束節(jié)半成品鋼片進(jìn)入成型凹模，實(shí)現(xiàn)對(duì)于束節(jié)半成品鋼片的工位間自動(dòng)化移動(dòng)。

本實(shí)用新型通過(guò)集成了多種工序的自動(dòng)沖壓模具，經(jīng)過(guò)廢料切除、落料、折彎、成型四道工序快速、準(zhǔn)確的批量制造出束節(jié)，克服了傳統(tǒng)工藝對(duì)于束節(jié)多工序、多設(shè)備、多人力的繁瑣制造流程，極大的提高了束節(jié)的批量成型能力，降低了制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的束節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的束節(jié)展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型束節(jié)成型用自動(dòng)沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓模具的上模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)沖壓模具的下模板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至5所示的一種束節(jié)成型用自動(dòng)沖壓模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板兩端分別設(shè)有第一斜推塊2和第二斜推塊3，上模板中間分別設(shè)有廢料切除凸模4、落料凸模5、折彎凸模6、成型凸模7；

下模板兩端分別設(shè)有第一滾輪8和第二滾輪9，下模板中間分別設(shè)有廢料切除凹模10、落料凹模11、折彎凹模12、成型凹模13；

第一滾輪8安裝于下模板上的第一活動(dòng)滑塊14上，第一活動(dòng)滑塊14位于下模板上第一定位板15構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第一活動(dòng)滑塊14上固定連接有芯桿16，第一定位板15與第一活動(dòng)滑塊14之間通過(guò)第一彈簧17連接；

第二滾輪9安裝于下模板上的第二活動(dòng)滑塊18上，第二活動(dòng)滑塊18位于下模板上第二定位板19構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第二活動(dòng)滑塊18上固定連接有推桿20，第二定位板19與第二活動(dòng)滑塊18之間通過(guò)第二彈簧21連接。