[實(shí)用新型]PCB金相切片研磨用具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320473686.7 | 申請日: | 2013-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN203385610U | 公開(公告)日: | 2014-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張安好 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇華神電子有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/32 | 分類號: | G01N1/32 |
| 代理公司: | 昆山四方專利事務(wù)所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215300 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | pcb 金相 切片 研磨 用具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種PCB研磨用具,尤其涉及一種PCB金相切片研磨用具,屬于PCB生產(chǎn)檢測過程中的輔助用具。
背景技術(shù)
在PCB制造行業(yè)中,為保證PCB成品板的質(zhì)量需要進(jìn)行各種測試和檢驗(yàn),其中PCB切片由于可以清楚直觀的表現(xiàn)出板材縱剖面或?qū)悠拭嬷g的景象而得到廣泛的應(yīng)用。
PCB切片的制作過程如下所述:首先用沖床在PCB成品板上進(jìn)行取樣,然后將樣品放置在專用的透明盒中,并用快速環(huán)氧樹脂封裝固定,再用金相研磨機(jī)將樣品打磨拋光,最后用顯微鏡觀測并拍照取像。在采用金相研磨機(jī)對PCB切片進(jìn)行研磨時,通常需要進(jìn)行多次粗磨、細(xì)磨及拋光研磨等過程,且每次研磨所用砂紙上砂粒目數(shù)均不同。目前金相研磨機(jī)上的常見研磨用具均為一磨盤,在使用時將砂紙放置于磨盤上表面并壓緊后開機(jī)進(jìn)行研磨,待此次研磨結(jié)束后再更換另一目數(shù)的砂紙?jiān)俅芜M(jìn)行研磨。通常完成對一PCB金相切片的研磨,需要從最低400目砂紙開始,依次更換800目、1200目和2000目的砂紙,更有金相拍照要求高的切片,則需要更換多種目數(shù)及目數(shù)更大的砂紙。因此,采用上述傳統(tǒng)研磨用具進(jìn)行研磨時由于砂紙更換極為頻繁,造成研磨效率極低。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型提供了一種PCB金相切片研磨用具,該研磨用具的研磨目數(shù)可有不同組合且能夠同時研磨不同目數(shù)要求的切片,大大提高了PCB金相切片的研磨效率。
本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種PCB金相切片研磨用具,定位設(shè)置于研磨機(jī)的磨具底座上,其包括若干個呈同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)的磨料單元,該若干個磨料單元活動套設(shè)在一起,且每個磨料單元徑向表面的研磨目數(shù)各不相同。
其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
所述磨料單元由環(huán)狀基底和涂覆于該環(huán)狀基底徑向表面上的磨料顆粒組成,且每個環(huán)狀基底上的磨料顆粒目數(shù)均不相同。
所述環(huán)狀基底為環(huán)狀金屬片,所述磨料顆粒為金剛砂。
所述環(huán)狀金屬片為環(huán)狀不銹鋼片。
所述磨料單元為目數(shù)各不相同的砂輪。
所述磨料單元為金剛砂砂輪。
每個磨料單元的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的厚度不小于0.8mm,且每個磨料單元的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的寬度不小于10mm。
本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:該研磨用具將若干個環(huán)狀結(jié)構(gòu)的磨料單元呈同心環(huán)狀活動套設(shè)在一起,由于每個磨料單元徑向表面的研磨目數(shù)各不相同,在使用時可將不同目數(shù)的磨料單元組合使用,不需頻繁的更換砂紙且能夠同時研磨不同目數(shù)要求的PCB金相切片,大大提高了研磨效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的徑向截面示意圖;
圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1至圖3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
一種PCB金相切片研磨用具,定位設(shè)置于研磨機(jī)的磨具底座上,該研磨用具包括若干個呈同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)的磨料單元1,該若干個磨料單元1活動套設(shè)在一起,且每個磨料單元1徑向表面的研磨目數(shù)各不相同。
以下介紹兩種不同結(jié)構(gòu)的磨料單元1。
實(shí)施例一:
磨料單元1由環(huán)狀基底11和涂覆于該環(huán)狀基底徑向表面上的磨料顆粒12組成。其中環(huán)狀基底可以為圓環(huán)形、方環(huán)形、橢圓環(huán)形等各種方便放置于研磨機(jī)磨具底座上的環(huán)形結(jié)構(gòu)。由于環(huán)狀基底要為磨料單元提供一定的強(qiáng)度,因此上述環(huán)狀基底均由具有一定厚度的金屬片環(huán)繞制成,通常選用不銹鋼片。在由不銹鋼片環(huán)繞制成的環(huán)狀基底11的徑向表面上采用化學(xué)粘合劑涂覆粘合上一層磨料顆粒,本實(shí)施例中該磨料顆粒選用金剛砂,也可選用其他耐研磨的砂粒,且每個環(huán)狀基底上涂覆粘合的金剛砂的目數(shù)各不相同。一般將目數(shù)較低的磨料顆粒涂覆在外層環(huán)狀基底上,將目數(shù)較高的磨料顆粒涂覆在內(nèi)層環(huán)狀基底上,如最外層環(huán)狀基底上磨料顆粒的目數(shù)為400目,中間層環(huán)狀基底上磨料顆粒為800目,依次向內(nèi)的環(huán)狀基底上磨料顆粒分別為1200目和2000目。也可準(zhǔn)備徑向尺寸一致,但其上磨料顆粒目數(shù)不同的若干個磨料單元進(jìn)行替換,以便實(shí)現(xiàn)各種不同目數(shù)之間的組合,以滿足不同要求金相切片的研磨程度。
實(shí)施例二:
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