[實(shí)用新型]一種基于模塊化軋機(jī)自由組合的精軋機(jī)組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320473522.4
• 申請(qǐng)日: 2013-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN203417911U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 漢威廣園(廣州)機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/16
• 分類號(hào): B21B1/16;B21B35/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)組，尤其是一種基于模塊化軋機(jī)自由組合的精軋機(jī)組。

背景技術(shù)

當(dāng)前高速線材生產(chǎn)線主要有以下兩種工藝型式：（1）加熱爐-粗軋機(jī)組-中軋機(jī)組-預(yù)精軋機(jī)組-精軋機(jī)組-吐絲機(jī)-精整；（2）加熱爐-粗軋機(jī)組-中軋機(jī)組-預(yù)精軋機(jī)組-精軋機(jī)組-減定徑機(jī)組-吐絲機(jī)-精整。上述高速線材生產(chǎn)工藝中，一般預(yù)精軋機(jī)組由4機(jī)架組成：一般為4架285軋機(jī)，也有采用2架300軋機(jī)和2架250軋機(jī)；精軋機(jī)組由6~10機(jī)架組成，一般為230軋機(jī)和160軋機(jī)組成。

這兩種生產(chǎn)工藝的主要差異則在于精軋區(qū)域，前者的精軋機(jī)組為優(yōu)選為10機(jī)架，產(chǎn)品規(guī)格為φ5.5mm~φ16mm，尺寸精度±0.2mm；而增加減定徑機(jī)組的生產(chǎn)線，其精軋機(jī)組則可減少為8機(jī)架，減定徑機(jī)組部分包含減徑機(jī)和定徑機(jī)，優(yōu)選為由2架減徑機(jī)和2架定徑機(jī)組成，產(chǎn)品規(guī)格為φ5.0mm~φ25mm，尺寸精度±0.2mm，可以實(shí)現(xiàn)控制軋制和控制冷卻，同孔型軋制，自由定徑等工藝能力。

高速線材軋制工藝需要精確配置每架軋機(jī)的轉(zhuǎn)速并保持很高的速度精度，特別是高速區(qū)域。就軋機(jī)結(jié)構(gòu)而言，每個(gè)機(jī)架通常由一臺(tái)輥箱和傳動(dòng)箱組成，軋機(jī)名稱則按輥箱型號(hào)確定。按這兩種生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，精軋機(jī)之間的速度配主要通過機(jī)械結(jié)構(gòu)差異來實(shí)現(xiàn)，即采用機(jī)械齒輪傳動(dòng)固定的傳動(dòng)比使各機(jī)架間的轉(zhuǎn)速嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)參數(shù)，并保持穩(wěn)定，而精軋機(jī)組的電氣傳動(dòng)則采用高壓變頻傳動(dòng)方案，并須采用大功率的高壓變頻器。

但高速線材軋制工藝需要每臺(tái)軋機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速，即使是相同型號(hào)的軋機(jī)，其傳動(dòng)箱的傳動(dòng)比也不相同，從而幾乎每臺(tái)軋機(jī)的傳動(dòng)箱都不相同。正是由于精軋機(jī)組每臺(tái)軋機(jī)傳動(dòng)箱的不同，造成選用某種工藝布置形式后，基本不能調(diào)整工藝布置，當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格不同時(shí)，生產(chǎn)工藝安排需要空過某些軋機(jī)，即使這些軋機(jī)沒有投入軋制，仍然需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)，既浪費(fèi)能源，又降低設(shè)備壽命。

因此，這兩種生產(chǎn)工藝使得每條生產(chǎn)線設(shè)備的零部件品種多，生產(chǎn)成本高，同時(shí)整條生產(chǎn)線缺乏柔性，運(yùn)行不穩(wěn)定，生產(chǎn)組織難度大，因而難以適應(yīng)市場需要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種基于模塊化軋機(jī)自由組合的精軋機(jī)組，模塊化軋機(jī)和可靈活布置的精軋機(jī)組，能夠極大的滿足生產(chǎn)工藝；在具有目前兩種工藝設(shè)備特點(diǎn)的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)更多工藝的優(yōu)點(diǎn)，且由于采用模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備制造和維護(hù)費(fèi)用降低。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種基于模塊化軋機(jī)自由組合的精軋機(jī)組，包括模塊化軋機(jī)、輸送裝置和電氣自動(dòng)化傳動(dòng)模塊，其特征在于：所述的模塊化軋機(jī)數(shù)量為2-12個(gè)；所述的模塊化軋機(jī)依次布置并通過輸送裝置連接，每個(gè)模塊化軋機(jī)均與同一電氣自動(dòng)化傳動(dòng)模塊線路連接，電氣傳動(dòng)模塊控制各個(gè)模塊化軋機(jī)之間的速度匹配。

所述的模塊化軋機(jī)由一個(gè)傳動(dòng)箱、兩個(gè)輥箱、一臺(tái)電機(jī)和一個(gè)齒輪箱構(gòu)成，電機(jī)和齒輪箱通過聯(lián)軸器連接，齒輪箱和傳動(dòng)箱通過聯(lián)軸器連接，傳動(dòng)箱上連接有兩個(gè)輥箱。

所述的齒輪箱僅芯部齒輪不同，齒輪箱安裝尺寸、輸入軸和輸出軸尺寸都相同，減少了整臺(tái)機(jī)組內(nèi)的零件規(guī)格種類。

所述的各個(gè)模塊化軋機(jī)的傳動(dòng)箱相同，但輥箱可以為Φ150~Φ285規(guī)格中的一種或多種。

所述傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有7根軸，其中輸入軸通過斜齒輪將動(dòng)力分別傳遞到兩主動(dòng)軸，主動(dòng)軸和錐軸通過45°螺旋傘齒輪連接，錐軸與輥箱軋，輥軸以及惰軸與輥箱軋輥軸都通過斜齒輪傳遞動(dòng)力；本方案中將主動(dòng)軸上的斜齒輪設(shè)計(jì)為完全相同，將45°螺旋傘齒輪設(shè)計(jì)為完全相同的零件，使得零件型號(hào)更少。

所述的電氣自動(dòng)化傳動(dòng)模塊采用低壓變頻傳動(dòng)方案或者直流傳動(dòng)方案，優(yōu)選為采用1000~3000KW的低功率交流變頻電機(jī)，主傳動(dòng)則采用低壓變頻器，或直流電機(jī)。

所述的模塊化軋機(jī)布局方式靈活，間距可調(diào)。

所述的模塊化軋機(jī)可在工藝要求空過時(shí)單獨(dú)停止，與傳統(tǒng)空過的精軋軋機(jī)仍高速運(yùn)轉(zhuǎn)相比，節(jié)約能源，延長設(shè)備壽命。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、可靈活調(diào)整模塊化軋機(jī)的數(shù)量、布局方式、間距，可替代多種棒材或者線材類工藝生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多種新軋制技術(shù)（包括“控制軋制和控制冷卻”，“同孔型軋制”等）；工藝適應(yīng)能力強(qiáng)，可在工藝要求空過時(shí)單獨(dú)停止，與傳統(tǒng)空過的精軋軋機(jī)仍高速運(yùn)轉(zhuǎn)相比，節(jié)約能源，延長設(shè)備壽命；