[實用新型]樹脂砂混砂系統的料液混合裝置

有效

• 申請號: 201320472587.7
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN203427176U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 宋林祥;劉西法
• 申請（專利權）人: 鄭州新光色耐火材料有限公司
• 主分類號: B28C7/04
• 分類號: B28C7/04;B28C5/34
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;朱俊峰

技術領域

本實用新型屬于耐火材料生產技術領域，尤其涉及一種樹脂砂混砂系統的料液混合裝置。

背景技術

耐火磚生產一般采用樹脂砂作為模型的材料，原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后再倒入耐火材料熔液進行澆鑄?，F有的原砂和樹脂劑的混合一般采用混砂機，這種方式混砂不均勻，而且自動化程度低，工人勞動強度高，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種混砂均勻、勞動強度小、生產效率高的樹脂砂混砂系統的料液混合裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：樹脂砂混砂系統的料液混合裝置，包括機架，所述機架上設有第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機，第一螺旋輸送機的出料口與第二螺旋輸送機的進料口連接，第二螺旋輸送機連接有進固化劑裝置和進樹脂劑裝置。

所述進固化劑裝置包括固化劑箱和設在固化劑箱內的第一液體泵，第二螺旋輸送機側部通過第一液管與第一液體泵的出口連接，第一液管上設有第一電磁閥。

所述進樹脂劑裝置包括樹脂劑箱和設在樹脂劑箱內的第二液體泵，第二螺旋輸送機側部通過第二液管與第二液體泵的出口連接，第二液管上設有第二電磁閥。

采用上述技術方案，樹脂砂混砂系統還包括設在機架一側的提升機設在機架上的料倉，提升機上部的出料口通過連接管伸入到料倉內，料倉的出料口與第一螺旋輸送機的進料口連接。料倉側部設有分別監控料倉內料位上限和下限的上料位計和下料位計。料倉的出料口通過下料管與第一螺旋輸送機的進料口連接，下料管上設有卸料閥，卸料閥連接有驅動氣缸。料倉由四棱柱形的上段和四棱錐行的下段構成，料倉的下段側部設有振動電機。料倉頂部設有蓋體，蓋體與連接管之間密封連接。

本實用新型在工作使用時，原砂由提升機經連接管進入到料倉內，料倉內的原砂經下料管進入到第一螺旋輸送機內，第一螺旋輸送機再將原砂輸送到第二螺旋輸送機內，同時第一液體泵和第二液體泵分別將固化劑和樹脂劑輸送到第二螺旋輸送機內，在輸送的同時進行混合，最后從第二螺旋輸送機的出料口排出混合成型的樹脂砂。當原砂在料倉內的位置到上料位計監控高度處時，提升機停止工作，當原砂在料倉內的位置到下料位計監控高度處時，提升機開始工作。當原砂在料倉內出現堵塞時，振動電機開始工作，將原砂振動疏通。第一電磁閥和第二電磁閥用于起到調節固化劑和樹脂劑進量多少的作用。驅動氣缸用于控制卸料閥以調節原砂下料量的作用。蓋體與連接管之間密封連接，這樣避免了原砂向料倉內輸送過程中產生的粉塵污染四處擴散。

本實用新型結構簡單、設計合理、易于操作、自動化程度高，原砂和樹脂劑混合均勻,節省了大量的勞動力，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的樹脂砂混砂系統的料液混合裝置，包括機架1，機架1上設有第一螺旋輸送機4和第二螺旋輸送機5，第一螺旋輸送機4的出料口與第二螺旋輸送機5的進料口連接，第二螺旋輸送機5連接有進固化劑裝置和進樹脂劑裝置。

進固化劑裝置包括固化劑箱7和設在固化劑箱7內的第一液體泵8，第二螺旋輸送機5側部通過第一液管9與第一液體泵8的出口連接，第一液管9上設有第一電磁閥10。

進樹脂劑裝置包括樹脂劑箱11和設在樹脂劑箱11內的第二液體泵12，第二螺旋輸送機5側部通過第二液管13與第二液體泵12的出口連接，第二液管13上設有第二電磁閥14。

樹脂砂混砂系統還包括設在機架1一側的提升機2和設在機架1上的料倉3，料倉3位于螺旋輸送機5上方，第二提升機2上部的出料口通過連接管6伸入到料倉3內，料倉3的出料口與第一螺旋輸送機4的進料口連接。

料倉3側部設有分別監控料倉3內料位上限和下限的上料位計15和下料位計16。

料倉3的出料口通過下料管17與第一螺旋輸送機4的進料口連接，下料管17上設有卸料閥18，卸料閥18連接有驅動氣缸19。

料倉3由四棱柱形的上段和四棱錐行的下段構成，料倉3的下段側部設有振動電機20，振動電機20的底座通過螺栓連接到料倉3外壁上。

料倉3頂部設有蓋體21，蓋體21與連接管6之間密封連接，蓋體21通過螺栓與料倉3頂端四周連接。

樹脂砂混砂系統當中的提升機2、第一螺旋輸送機4、第二螺旋輸送機5、上料位計15、下料位計16、振動電機20、第一液體泵8和第二液體泵12均為現有成熟技術，具體構造不再贅述。

樹脂砂混砂系統在工作使用時，原砂由提升機2經連接管6進入到料倉3內，料倉3內的原砂經下料管17進入到第一螺旋輸送機4內，第一螺旋輸送機4再將原砂輸送到第二螺旋輸送機5內，同時第一液體泵8和第二液體泵12分別將固化劑和樹脂劑輸送到第二螺旋輸送機5內，在輸送的同時進行混合，最后從第二螺旋輸送機5的出料口排出混合成型的樹脂砂。當原砂在料倉3內的位置到上料位計15監控高度處時，提升機2停止工作，當原砂在料倉3內的位置到下料位計16監控高度處時，提升機2開始工作。當原砂在料倉3內出現堵塞時，振動電機20開始工作，將原砂振動疏通。第一電磁閥10和第二電磁閥14用于起到調節固化劑和樹脂劑進量多少的作用。驅動氣缸19用于控制卸料閥18以調節原砂下料量的作用。蓋體21與連接管6之間密封連接，這樣避免了原砂向料倉3內輸送過程中產生的粉塵污染四處擴散。