[實(shí)用新型]雙質(zhì)體給料機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320471615.3
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN203372745U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王理茂;王鐵箭
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市振源機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號: B65G27/16
• 分類號: B65G27/16;B65G27/04
• 代理公司: 鄭州金成知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種適用于礦山物料及其它儲(chǔ)倉料倉的給料裝置，特別是涉及一種雙質(zhì)體給料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，使用中的雙質(zhì)體給料機(jī)由溜槽、閘門、料槽、加強(qiáng)筋板、傳振體、激振器等組成。激振器所產(chǎn)生的激振力通過傳振體傳遞給料槽，使物料做拋擲運(yùn)動(dòng)輸送物料。這種雙質(zhì)體給料機(jī)存在以下弊端：①傳振體由普通鋼板焊接、通過加強(qiáng)鋼板支撐來增加強(qiáng)度，該方式需在側(cè)板與料槽間隔焊接加強(qiáng)鋼板，在振動(dòng)過程中有焊縫的地方較脆弱、容易開裂，且該結(jié)構(gòu)傳遞激振力的能力較弱。②激振器上側(cè)壓板由垂直的筋板加強(qiáng)，在焊接中筋板的垂直度難以保證，造成壓板在工作中變形、開裂。導(dǎo)致雙質(zhì)體故障率高，維修成本大、故障率高。

中國專利庫中所公開的雙質(zhì)體給料機(jī)均是采用上述結(jié)構(gòu)，傳振體由普通鋼板組成、料槽通過加強(qiáng)筋板與傳振體焊接，該結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)中特別在滿倉給料惡劣的環(huán)境下，高強(qiáng)度振動(dòng)的傳振體在焊縫部位容易開裂，傳振體變形、使用壽命短；激振器上邊蓋板筋板在焊接時(shí)垂直度不容易保證，制造難度大、強(qiáng)度不易保證。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度大、制造容易、堅(jiān)固耐用、使用效率高的雙質(zhì)體給料機(jī)。

?本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種雙質(zhì)體給料機(jī)，包括溜槽、閘門、料槽、加強(qiáng)筋板、傳振體、激振器、壓板和吊籃，所述加強(qiáng)筋板環(huán)繞包裹所述料槽，所述傳振體與加強(qiáng)筋板連接處開槽交叉焊接在一起，所述料槽、加強(qiáng)筋板和傳振體形成一整體結(jié)構(gòu)；所述激振器上端的壓板由折彎鋼板整體折彎焊接而成，所述壓板兩側(cè)設(shè)置有壓板加固筋板，所述壓板加固筋板采用折彎鋼板與壓板焊接在一起。

所述溜槽與料倉口連接，所述閘門與所述溜槽通過螺栓連接；所述壓板與所述激振器通過螺栓連接，所述激振器通過螺栓與傳振體連接。

所述激振器包括振動(dòng)電機(jī)、平衡架、剪切彈簧和支撐板，所述振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生圓形激振力通過上下兩側(cè)剪切彈簧的吸收改變?yōu)闄E圓型激振力，該橢圓型激振力推動(dòng)傳振體和料槽進(jìn)行振動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：料倉內(nèi)的物料經(jīng)過連接段的溜槽落在料槽內(nèi)，料槽靜止時(shí)物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在料槽內(nèi)形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)振動(dòng)電機(jī)開始工作時(shí)，物料在料槽內(nèi)做向前拋擲運(yùn)動(dòng)經(jīng)出料口排出，從而完成給料過程。運(yùn)行中給料機(jī)前段物料排出后，料槽上部堆積的物料流入料槽，從而不間斷給料。可以通過在溜槽上部安裝閘門控制料流的多少來改變給料量，也可以通過調(diào)節(jié)變頻器，改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：①加強(qiáng)筋板環(huán)繞焊接在料槽下，傳振體與加強(qiáng)筋板的銜接處開槽交叉焊接，使傳振體、加強(qiáng)筋板、料槽合為一體，傳振體外表面無焊鋒，避免了焊接應(yīng)力、增加了使用壽命、減少了維修成本；②壓板上部的筋板采用折彎鋼板焊接，垂直度易保證、制造容易、堅(jiān)固耐用，減少了維修成本，徹底提升了設(shè)備的效率。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中料槽、加強(qiáng)筋板和傳振體交叉配合焊接的放大示意圖；

圖3為圖1中壓板的主視圖；

圖4為圖3的右視圖；

圖5為圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋和說明：

參見圖1～圖5，一種雙質(zhì)體給料機(jī)，包括溜槽1、閘門2、料槽3、加強(qiáng)筋板4、傳振體5、激振器6、壓板7和吊籃8，加強(qiáng)筋板4環(huán)繞包裹料槽3，傳振體5與加強(qiáng)筋板4連接處開槽交叉焊接在一起，所述料槽3、加強(qiáng)筋板4和傳振體5形成一整體結(jié)構(gòu)；激振器6上端的壓板7由折彎鋼板整體折彎焊接而成，在壓板7兩側(cè)設(shè)置有壓板加固筋板9，壓板加固筋板9采用折彎鋼板與壓板7焊接在一起。所述溜槽1與料倉口連接，閘門2與溜槽1通過螺栓連接；壓板7與激振器6通過螺栓連接，激振器6通過螺栓與傳振體5連接；所述激振器包括振動(dòng)電機(jī)、平衡架、剪切彈簧和支撐板，所述振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生圓形激振力通過上下兩側(cè)剪切彈簧的吸收改變?yōu)闄E圓型激振力，該橢圓型激振力推動(dòng)傳振體5和料槽3進(jìn)行振動(dòng)。

????圖1中，料槽3與加強(qiáng)筋板4、傳振體5交叉焊接成一體結(jié)構(gòu)，壓板7與激振器6通過螺栓連接并通過螺栓與傳振體連接；閘門2固定在溜槽1上，通過兩側(cè)電液推桿帶動(dòng)閘板的開閉控制料流的大小。

圖2中，料槽3與加強(qiáng)筋板4環(huán)繞焊接，通過在傳振體5與加強(qiáng)筋板4交叉A、B、C三處的開槽交叉焊接，可以有效的避免傳振體5上面焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，三部件有機(jī)的結(jié)合為一體，增加了強(qiáng)度和使用壽命。