[實(shí)用新型]焦化、催化干氣自動反吹掃過濾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320470808.7
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN203451488U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬長歡
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市勝達(dá)過濾凈化技術(shù)有限公司
• 主分類號: C10G70/04
• 分類號: C10G70/04
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原專利有限責(zé)任公司 41107
• 代理人: 路寬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焦化、催化干氣的氣固分離裝置，具體涉及一種焦化、催化干氣自動反吹掃過濾裝置。

背景技術(shù)

煉廠副產(chǎn)的干氣主要有催化裂化干氣、焦化干氣、重整干氣、加氫裂化干氣以及常壓或減壓裝置的不凝氣等，其中催化裂化干氣產(chǎn)量大，所含乙烯和輕烴的體積分?jǐn)?shù)高，極具利用價值。但目前煉廠干氣通常都送入瓦斯管網(wǎng)作燃料氣用，有些甚至放入火炬燃耗掉，是資源的一大浪費(fèi)。將催化裂化干氣進(jìn)行濃縮，從中得到乙烯和輕烴，不經(jīng)裂解直接進(jìn)入乙烯裝置的分離系統(tǒng)，作為乙烯原料的補(bǔ)充，在國外已成為煉化一體化實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化利用和降低乙烯生產(chǎn)成本的重要手段。

催化干氣的組成除了含有乙烯和輕烴外，還含有焦粉、焦油等雜質(zhì)，如不經(jīng)預(yù)處理，不但壓縮和深冷時能耗高，而且還有危險。因此從干氣中回收乙烯和輕烴，應(yīng)先去除氣體中存在的焦粉和焦油等。故此，我公司根據(jù)現(xiàn)場工況及需要，設(shè)計(jì)和制造了一種焦化、催化干氣自動反吹掃過濾裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供了一種焦化、催化干氣自動反吹掃過濾裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：焦化、催化干氣自動反吹掃過濾裝置，其特征在于包括過濾單元和自動反吹掃單元，所述的過濾單元包括過濾器殼體、過濾元件和管板，其中管板設(shè)置于過濾器殼體的上部，管板的下側(cè)固定有過濾元件，管板的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口；所述的自動反吹掃單元包括自動反吹掃控制裝置和緩沖罐，其中自動反吹掃控制裝置的進(jìn)氣端與緩沖罐相連，自動反吹掃控制裝置的出氣端與管板側(cè)壁上的進(jìn)氣口相連。

本實(shí)用新型所述的管板內(nèi)部的氣流管道呈倒U型結(jié)構(gòu)，該氣流管道的出氣口與氣體再分布裝置相連，氣體再分布裝置的下側(cè)為過濾元件。

本實(shí)用新型所述的管板側(cè)壁上的進(jìn)氣口設(shè)有至少兩個，所述的自動反吹掃控制裝置的數(shù)量與管板側(cè)壁上進(jìn)氣口的數(shù)量相對應(yīng)。

本實(shí)用新型所述的自動反吹掃控制裝置采用PLC或DCS控制反吹閥門輪流開啟對過濾元件進(jìn)行在線自動清灰，自動反吹掃控制裝置可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的反洗周期啟動自動反吹系統(tǒng)或者根據(jù)壓差變送器傳輸?shù)膲翰钸_(dá)到設(shè)定值時啟動自動反吹系統(tǒng)。

本實(shí)用新型在焦化、催化干氣引入后，裝置實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行，外送富乙烯氣量由4.6噸/小時提升到5.0噸/?小時，為乙烯裝置增加了原料，經(jīng)濟(jì)發(fā)展大有增效，自2012年5月設(shè)備在投入運(yùn)行以后，運(yùn)行正常，有效地保護(hù)了壓縮機(jī)，且保證了乙烯回收裝置的順利運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖面說明：1、過濾器殼體，2、過濾元件，3、管板?，4、自動反吹掃控制裝置，5、緩沖罐，6、氣流管道，7、氣體再分布裝置。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖詳細(xì)描述實(shí)施例。焦化、催化干氣自動反吹掃過濾裝置，包括過濾單元和自動反吹掃單元，所述的過濾單元包括過濾器殼體1、過濾元件2和管板3，其中管板3設(shè)置于過濾器殼體1的上部，管板3的下側(cè)固定有過濾元件2，管板3的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口；所述的自動反吹掃單元包括自動反吹掃控制裝置4和緩沖罐5，其中自動反吹掃控制裝置4的進(jìn)氣端與緩沖罐5相連，自動反吹掃控制裝置4的出氣端與管板3側(cè)壁上的進(jìn)氣口相連。所述的管板3內(nèi)部的氣流管道6呈倒U型結(jié)構(gòu)，該氣流管道6的出氣口與氣體再分布裝置7相連，氣體再分布裝置7的下側(cè)為過濾元件2。所述的管板3側(cè)壁上的進(jìn)氣口設(shè)有至少兩個，所述的自動反吹掃控制裝置4的數(shù)量與管板3側(cè)壁上進(jìn)氣口的數(shù)量相對應(yīng)。所述的自動反吹掃控制裝置4采用PLC或DCS控制反吹閥門輪流開啟對過濾元件2進(jìn)行在線自動清灰，自動反吹掃控制裝置4可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的反洗周期啟動自動反吹系統(tǒng)或者根據(jù)壓差變送器傳輸?shù)膲翰钸_(dá)到設(shè)定值時啟動自動反吹系統(tǒng)。

本實(shí)用新型在焦化、催化干氣引入后，裝置實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行，外送富乙烯氣量由4.6噸/小時提升到5.0噸/?小時，為乙烯裝置增加了原料，經(jīng)濟(jì)發(fā)展大有增效，自2012年5月設(shè)備在投入運(yùn)行以后，運(yùn)行正常，有效地保護(hù)了壓縮機(jī)，且保證了乙烯回收裝置的順利運(yùn)行。

本實(shí)用新型的工作原理為：

該自動反吹掃過濾裝置安裝在管線上，用于去除干氣中的焦粉。設(shè)備正常工作時，含塵氣體從設(shè)備底部進(jìn)口進(jìn)入自動反吹掃過濾裝置，從外向內(nèi)經(jīng)過濾芯，然后通過濾芯中空部分進(jìn)入過濾器的上腔體，匯聚于上腔體的過濾后的潔凈氣體從過濾器出口排出，進(jìn)入下一設(shè)備。而工藝氣體中的粉塵被濾芯阻擋，一部分較大顆粒粉塵由于重力作用，掉落到罐體內(nèi)，其余粉塵被濾芯捕捉，附著在濾芯表面形成濾餅層。