[實用新型]高效一體化氣浮裝置

有效

• 申請號: 201320470542.6
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN203451246U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 趙曉龍;朱天壽;曾亞勤;楊倉海;李永長;李永清;李麗;魏小林;樊晨;田殿龍;李明江;黃天虎
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C02F1/24
• 分類號: C02F1/24
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 杜伊芳

技術領域

本實用新型涉及一種高效一體化氣浮裝置，屬于油田污水處理技術領域。

背景技術

隨著石油和天然氣消費需求的不斷增長，我國對石油和天然氣的開采也在大幅度地上升，產生的污染物也必然增多，因而有效地控制和治理因石油、天然氣開采而造成的環境污染是各油田面臨的重要課題。目前，油田治理污染越來越多地采用氣浮除油工藝和裝置，主要有加壓溶氣式氣浮、噴射和葉輪兩類布氣式氣浮等裝置。氣浮除油裝置占地小，結構簡單、緊湊，內部無填料或少填料，運行穩定。但裝置產生的微氣泡粒徑過大，脫吸現象嚴重，產生的浮渣含水量大，投資運行成本高，制約了裝置的推廣應用。

油田對于污水的不同來源和處理后不同的用途具有不同的處理方式。目前，大多數油田污水經處理后直接用于回注，回注的主要控制指標處理水的含油量和懸浮物，一搬利用“二段”和“三段”治理工藝進行凈化。國內大部分油田現已進入三次采油期，產生的廢水量增多，一部分需外排放至地表水體中，而對外排廢水的處理要求高于回注水，因此，需要更高效的氣浮處理技術及裝置。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種高效一體化氣浮裝置，以克服現有氣浮裝置的缺點，滿足油田污水處理的需要。

本實用新型的具體技術內容如下：

本氣浮裝置的罐體分為矩形和半圓形兩部分，罐內自直角端至半圓端依次設有混合反應區、釋放反應區、分離區和清水區，釋放反應區內設有高效減壓釋放器，釋放反應區和分離區由隔板分隔，刮渣器設在對應分離區的罐體頂面上，出水控制器設在罐體半圓端，觀察臺和油渣槽設在罐體后側；溶氣管設在罐體外面，其上端連接伸出罐體外的高效減壓釋放器，下端連接回流加壓泵和渦流漩流溶氣器，溶氣管至回流加壓泵泵后管線間設有回流管。

本氣浮裝置溶氣效率高，微氣泡密度大、直徑小(接近于1微米)且均勻性好，物理性能優于常規氣浮產生的微氣泡粒，基本沒有脫吸氣泡。浮渣穩定性良好，含水率低，池底積泥少，出水水質改善良好。本氣浮裝置設備簡單，不堵塞，操作穩定，加藥種類、加藥量及電耗少，投資運行成本低，無壓力溶氣罐和空壓機，無噪音污染，罐體池型采用半圓形與矩形結合形式，保證污水處理無死角。

附圖說明

圖1為高效一體化氣浮裝置俯視圖。

圖2為圖1中的A-A剖視圖。

圖3為圖1中的B-B剖視圖。

圖4為高效一體化氣浮裝置工作示意圖。

具體實施方式

實施例：

參照圖1至4對本實用新型的實施例進一步說明：

本氣浮裝置主要包括罐體1、溶氣管2、回流加壓泵3、渦流漩流溶氣器4、出水控制器5、刮渣器6、觀察臺7、高效減壓釋放器8、釋放反應區9、分離區10、清水區11、混合反應區12、隔板13、回流管14和油渣槽15：

罐體1分為矩形和半圓形兩部分，罐內自直角端至半圓端依次設有混合反應區12、釋放反應區9、分離區10和清水區11，釋放反應區9內設有高效減壓釋放器8，釋放反應區9和分離區10由隔板13分隔，刮渣器6設在對應分離區10的罐體1頂面上，出水控制器5設在罐體1半圓端，觀察臺7和油渣槽15設在罐體1后側。溶氣管2設在罐體1外面，其上端連接伸出罐體1外的高效減壓釋放器8，下端連接回流加壓泵3和渦流漩流溶氣器4，溶氣管2豎直部分至回流加壓泵3泵后管線間設有回流管14。

本氣浮裝置罐體1前端的混合反應區12能均勻分布流體，防止其偏流。釋放反應區9能嚴格控制釋放區的流體排放寬度、流體流速、溶氣水與廢水混合后的曲線運動狀態，分離區10則根據該曲線運動狀態、刮渣的速度和效率精確計算分離區10的長寬、有效水深及停留時間等參數。清水區11用于控制出水流速均勻穩定，避免影響前端區的流體處理。罐體1的半圓形后端用于保證罐內的污水處理不留死角。圓形的刮渣器6可保證浮渣層盡可能地不受擾動，并根據需要降低浮渣的含水率。

本氣浮裝置的安裝和工作過程如下：

本氣浮裝置可被吊裝并放置在場站室內或室外的、略大于本氣浮裝置面積的混凝土平臺上，平臺用平板水平儀校平，平臺高度應高于周圍地坪100mm以上，以避免雨水沒過，便于冬季清除積雪。根據污水來水管線接口位置確定本氣浮裝置的擺放方向，預留污水來水管線、溶氣管線、回流加壓泵等部件的安裝位置，連接管線采用不銹鋼管，電纜連接由安監部門驗收通過，然后完成設備調試。