[實(shí)用新型]一種自動(dòng)鑄焊機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320470311.5
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN203390187U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐有勝;陳清元;高根芳;佘秋利;曹進(jìn);朱健峰;朱惠;朱健;周文渭;李桂發(fā);沈旭培;劉玉;鄧成智;劉清平;李丹
• 申請（專利權(quán)）人: 天能電池集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B22D25/04
• 分類號(hào): B22D25/04;B22D19/04
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種蓄電池制造加工設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)鑄焊機(jī)。

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池的主要組成是正極板、負(fù)極板、電解液、隔膜、電池槽和蓋，其中正極板和負(fù)極板均由板柵和活性物質(zhì)構(gòu)成；板柵用于支持活性物質(zhì)，并同時(shí)起到導(dǎo)電作用，一般使用鉛銻合金，也可使用純鉛或其他鉛合金；在充電狀態(tài)時(shí)，正極板活性物質(zhì)為二氧化鉛，負(fù)極活性物質(zhì)為海綿狀鉛，在放電狀態(tài)時(shí)，正極和負(fù)極的活性物質(zhì)均為硫酸鉛。

正極板和負(fù)極板交替排列放置，并在正極板和負(fù)極板之間放置隔膜，若干正極板和負(fù)極板構(gòu)成極群，極群裝在絕緣的電池槽內(nèi)，邊極板一般為負(fù)極板，正極板和負(fù)極板上均帶有極耳，相同極性的極耳焊接在一起形成匯流排，相鄰的不同極性匯流排通過跨橋連接，匯流排上設(shè)有伸出電池蓋的極柱，用于外接電源或用電設(shè)備。

目前極群焊接辦法是在通過鑄焊模具對極群進(jìn)行一體成型鑄焊，焊接完成后對鑄焊模具進(jìn)行水冷，公告號(hào)為CN102069333A的專利文獻(xiàn)公開了一種蓄電池極群鑄焊機(jī)冷卻裝置，包括設(shè)于極群模具下方的冷卻水槽，所述冷卻水槽包括外冷卻槽和設(shè)于外冷卻槽內(nèi)的內(nèi)冷卻槽，所述內(nèi)冷卻槽上邊沿高于外冷卻槽上邊沿，所述內(nèi)冷卻槽連接進(jìn)水管連續(xù)供水，所述外冷卻槽連接出水管連續(xù)排水。

以上結(jié)構(gòu)的冷卻方式冷卻效率不高，且用水量大，公告號(hào)為CN202174232U的專利文獻(xiàn)提供給了了一種鉛酸蓄電池一體成型鑄焊底模，包括模座、模腔槽和水路孔，模座為平面板狀結(jié)構(gòu)，模腔槽開設(shè)于模座底板正面，水路孔橫貫?zāi)Ｗ鶅蓚?cè)，為貫通孔，從側(cè)向看位置在模腔槽槽底平面之下。該專利文獻(xiàn)中，冷卻水直接通過鑄焊底模進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，且用水量少，有利于節(jié)約用水。

但由于自動(dòng)鑄焊機(jī)的使用環(huán)境很惡劣，要從500度的高溫瞬間降至200度左右，每天要經(jīng)過上千次這樣的從高溫到低溫的循環(huán)，由于熱脹冷縮的原理從而鑄焊模具會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞，鑄焊模具在長期的驟冷驟熱的惡劣環(huán)境中模具體與冷卻水管的焊接處易開裂，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，從而易出現(xiàn)安全事故的發(fā)生和維修成本和使用成本的增加，減少了模具的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)鑄焊機(jī)，以解決現(xiàn)有鑄焊設(shè)備的底模在長時(shí)間的冷熱交替的工作環(huán)境下，因金屬具有熱脹冷縮性能，在焊接底模與冷卻水管的焊接處，由于兩者不是不是統(tǒng)一整體，材料也不相同，焊接處易開裂，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的問題。

一種自動(dòng)鑄焊機(jī)，包括內(nèi)置冷卻水道的底模以及與底模連接的冷卻水管，冷卻水管與冷卻水道連通，所述冷卻水道的進(jìn)出口處設(shè)有與底模一體成型的連接管，所述連接管與冷水水管焊接。

所述連接管的設(shè)置，延長冷卻水管與連接管的焊接點(diǎn)到底模的鑄焊區(qū)的距離，使底模從鑄焊到冷卻的過程中，所述焊接點(diǎn)周邊的配件溫差變小，從而使焊接點(diǎn)位置的所述冷卻水管和連接管因熱脹冷縮而發(fā)生的變形量都變小，有效防止所述焊接點(diǎn)因變形量差異大而發(fā)生開裂。

為了便于制造，同時(shí)減小連接管的變形量，優(yōu)選的，所述連接管為文丘里管。所述連接管自底模至冷卻水管外壁由大變小，在連接管與底模的連接處平緩過渡，使此處在冷熱變化過程中變形量差異小，使底模不易開裂。

為了降低連接管和冷卻水管連接處的溫差，同時(shí)又節(jié)約制造材料，優(yōu)選的，所述連接管的長度為20mm～60mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接管的長度為40mm。設(shè)置長度為40mm的連接管，此時(shí)連接管和冷卻水管連接處的溫差變化已大幅降低，變化過程中焊接處不易破損。

為了進(jìn)一步減小連接管與冷卻水管受熱脹冷縮而發(fā)生的變形量的差異，優(yōu)選的，所述連接管與冷卻水管焊接處的內(nèi)徑和壁厚與冷卻水管相同。所述焊接處的連接管與冷卻水管內(nèi)徑和壁厚相同，使焊接處兩者的變形量差異進(jìn)一步減小，有效防止因變形量差異大而產(chǎn)生的裂縫。

所述焊接處，連接管與冷卻水管的內(nèi)壁與冷卻水接觸，變形量較大，因此連接管與冷卻水管由內(nèi)向外變形量遞減，優(yōu)選的，所述冷卻水管與連接管之間的焊縫由內(nèi)向外逐漸變寬。從而使焊縫由內(nèi)向外的變形量基本一致，有效防止焊縫由于內(nèi)外變形量差異大而產(chǎn)生的裂縫。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的自動(dòng)鑄焊機(jī)，通過設(shè)置與底模一體成型的連接管，延長冷卻水管與連接管的焊接點(diǎn)到底模的鑄焊區(qū)的距離，使底模從鑄焊到冷卻過程中，所述焊接點(diǎn)周邊的配件溫差變小，從而使焊接點(diǎn)位置的所述冷卻水管和連接管因熱脹冷縮而發(fā)生的變形量都變小，有效防止所述焊接點(diǎn)因變形量差異大而發(fā)生開裂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式