[實(shí)用新型]一種電石出爐系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320469641.2
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN203440090U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安志明;張立;余顯軍;張新程;陳濤;宋斌;李金任
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司;天能化工有限公司
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種出爐系統(tǒng)，尤其涉及一種電石出爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)電石企業(yè)普遍采用電石出爐之后，流入電石鍋，然后在牽引車上自然冷卻至電石表面硬化，再將電石鍋吊至冷卻車間，大約2-3小時，電石鍋表面看不到發(fā)紅的電石時將其基本冷卻的電石砣從電石鍋中吊出（此時吊出的電石砣在底部一般都還是紅亮的高溫電石），并按一定的順序碼放，讓其在強(qiáng)風(fēng)或通風(fēng)良好的條件下自然冷卻至100℃以下，人工先將大塊電石破碎后，再用顎式破碎機(jī)破碎到一定粒度的工藝技術(shù)。

該工藝過程不僅耗時長，還因電石生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，源源不斷的電石塊占用了較大的廠房空間，而且高溫電石砣的大量散熱，廠房內(nèi)熱浪襲人，加之出爐瞬間產(chǎn)生高溫?zé)煔猓F(xiàn)場操作環(huán)境更加惡劣。未來電石企業(yè)需要降低綜合能耗改善操作環(huán)境，如何改變電石出爐和冷卻的現(xiàn)狀，并將顯熱資源回收利用，是今后電石行業(yè)需努力解決的問題，也是提高能源利用率的有效途徑。

中國專利201120489712.6公開了一種電石顯熱回收裝置，電石鍋小車內(nèi)設(shè)有內(nèi)膜腔，電石液存放在內(nèi)膜腔中，其外是電石鍋的外保溫壁。通過電石冷卻風(fēng)道進(jìn)行冷卻，收集的熱量通過裝置輸出口直接與熱交換器連接。該工藝中每個電石裝置都要與熱交換裝置對接，造成了出爐操作工藝復(fù)雜，設(shè)備占地面積大等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中出爐系統(tǒng)安全隱患多、電石冷卻占地面積大、出爐現(xiàn)場環(huán)境惡劣，冷卻后破碎難度大等問題，提供了一種帶有成型裝置及顯熱回收系統(tǒng)組成的一種電石出爐系統(tǒng)，能提高出爐系統(tǒng)的安全性，減小電石的破碎難度，并實(shí)現(xiàn)電石出爐和冷卻時大部分熱量的回收利用。

本實(shí)用新型解決其裝置和工藝技術(shù)問題是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的：

一種電石出爐系統(tǒng)，包括成型裝置、運(yùn)輸系統(tǒng)、煙氣回收裝置、顯熱回收系統(tǒng)、凈化裝置；顯熱回收系統(tǒng)由冷卻裝置、風(fēng)機(jī)和熱回收裝置連接組成，成型裝置固定在運(yùn)輸系統(tǒng)上與顯熱回收系統(tǒng)中冷卻裝置的進(jìn)口連接，冷卻裝置的出口通過風(fēng)機(jī)與熱回收裝置的進(jìn)口連接，熱回收裝置的出口與凈化裝置的進(jìn)口連接，電石爐出爐口連接的煙氣回收裝置通過管道與熱回收裝置的進(jìn)口連接。

所述的一種電石出爐系統(tǒng)，其成型裝置至少由2個梯形體模具組成，且可以自動翻轉(zhuǎn)；成型裝置的模具大小可根據(jù)破碎工段的要求制作，電石冷卻后可直接進(jìn)行破碎，省去了大電石塊人工破碎的操作，成型裝置帶有的自動翻轉(zhuǎn)功能，可實(shí)現(xiàn)自動翻卸電石，提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度。

所述的一種電石出爐系統(tǒng)，其顯熱回收系統(tǒng)中冷卻裝置安裝在運(yùn)輸系統(tǒng)上，內(nèi)有對流的強(qiáng)風(fēng)冷卻；出爐時，運(yùn)輸系統(tǒng)可快速的進(jìn)入顯熱回收系統(tǒng)中冷卻裝置，使更多的熱量被回收，而對流的強(qiáng)風(fēng)冷卻，能使電石能夠在短時間內(nèi)快速降溫，不影響后續(xù)出爐的連續(xù)性。

所述的一種電石出爐系統(tǒng)，連接煙氣回收裝置和熱回收裝置的管道上有自動翻板裝置；當(dāng)某一出爐口出電石時，煙氣回收裝置對應(yīng)管道上的自動翻板裝置打開，而不出爐時，則關(guān)閉，這樣避免了冷風(fēng)進(jìn)入熱回收裝置，從而提高了熱回收效率，使得即時出爐的熱量有效回收。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

電石成型裝置由多個模具組成，減小了電石成型后的體積，便于快速冷卻和破碎；成型裝置安裝在運(yùn)輸系統(tǒng)上，避免了電石液流入成型裝置瞬間產(chǎn)生的沖擊力將成型裝置移動，在運(yùn)輸時發(fā)生事故；出爐時高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣回收裝置先進(jìn)入熱回收裝置，降溫后再進(jìn)入凈化裝置，解決了現(xiàn)有工藝中高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入凈化裝置后易燒損設(shè)備的問題；電石冷卻后由運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸至破碎工段，通過成型裝置的自動翻卸電石功能，使電石直接進(jìn)入破碎設(shè)備，省去了現(xiàn)有操作中人工破碎的操作工序，避免了電石冷卻時占地面積大，粉塵污染明顯等問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖

實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型提供了一種電石出爐系統(tǒng)，包括電石爐1、成型裝置2、運(yùn)輸系統(tǒng)3、煙氣回收裝置4、冷卻裝置5、熱回收裝置6、凈化裝置7、自動翻板裝置8、管道9構(gòu)成，其中成型裝置2安裝在運(yùn)輸系統(tǒng)3上與顯熱回收系統(tǒng)中冷卻裝置5的進(jìn)口連接，冷卻裝置5的出口通過風(fēng)機(jī)與熱回收裝置6的進(jìn)口連接，熱回收裝置6的出口與凈化裝置7的進(jìn)口連接，電石爐1出爐口連接的煙氣回收裝置4通過管道9與熱回收裝置6的進(jìn)口連接。

本實(shí)用新型的工作過程為：電石出爐時，成型裝置2通過運(yùn)輸系統(tǒng)3運(yùn)輸至出爐口，待高溫電石裝滿成型裝置2后，成型裝置2在運(yùn)輸系統(tǒng)3的作用下，依次進(jìn)入顯熱回收系統(tǒng)中的冷卻裝置5中，在冷卻裝置5對流強(qiáng)風(fēng)的作用下，電石快速冷卻，回收的熱風(fēng)通過風(fēng)機(jī)10進(jìn)入熱回收裝置6中，換熱后進(jìn)入凈化裝置7中，最后通過風(fēng)機(jī)10排出；電石爐1出爐口產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣回收裝置4時，對應(yīng)管道上的自動翻板裝置8打開，高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱回收裝置6，換熱后低溫?zé)煔膺M(jìn)入凈化裝置7，凈化后通過風(fēng)機(jī)10排出；電石在冷卻裝置5中冷卻完畢后，運(yùn)輸系統(tǒng)3輸送成型裝置2至破碎工段，通過成型裝置2的自動翻卸電石功能，使電石直接進(jìn)入破碎設(shè)備，破碎合格后，輸送至成品儲倉。