[實用新型]油氣集輸聯合站穩定油泵冷卻水密閉循環系統

有效

• 申請號: 201320469479.4
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN203441732U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 李為;楊金祥;商思友;王偉華;于修寶;王叢;孫振榮;王紅昱;范力;程順崗
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司樁西采油廠
• 主分類號: F04B53/08
• 分類號: F04B53/08
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 周京蘭

技術領域

???本實用新型是油田油氣集輸聯合站的高溫油泵水冷卻設施，特別是油氣集輸聯合站穩定油泵冷卻水密閉循環系統，可防止冷卻水中鈣離子的析出，防止被散熱設備的冷卻室結垢，保證原油穩定系統運行正常；亦可用于石化行業被散熱設備的冷卻工藝中，實現冷卻水的密閉循環。

背景技術

油田的油氣集輸聯合站負責著采油廠的原油脫水、外輸、污水處理和原油穩定工作。由于原油穩定工藝的特點，原油穩定工作需要138度左右的較高溫度，造成整個系統處在較高溫度的運行環境。被散熱設備包括穩定油泵，如加熱泵和換熱泵的處理介質的溫度也是比較高，為其冷卻的冷卻水也處在這個環境中。冷卻介質是普通的自來水，其中含有的鈣離子易于析出而結垢。由于泵的工作環境溫度高，泵的冷卻系統的溫度也隨著升高，因此，泵的冷卻水結垢也是長期以來存在于生產管理中的難題。減少在冷卻水系統運行的鈣離子含量是解決冷卻水系統結垢的主要辦法。減少鈣離子含量的辦法較多，經常用的就是對自來水進行凈化，除去自來水中的鈣離子。結合生產實際和經濟效益的需要，這些方法同樣也存在一些弊端，主要是操作復雜，投資大，運行成本高等。如何實現即滿足生產需求，又能實現經濟效益最大化是擺在現場生產人員面前的難題。

在目前聯合站的生產現場中，自來水進入泵的冷卻室，給運轉的機械密封降溫，使用后的冷卻水與冷卻器的進冷卻塔的水匯合，就這樣周而復始的運行。冷卻室內不斷補充進來的自來水是冷卻水系統實現冷卻功能的關鍵環節，由于補充進來的冷卻水中含有大量的不間斷的鈣離子，自來水與130度以上機械密封的冷卻室相遇，熱量被冷卻水帶走，留下了鈣離子在冷卻室內壁上，就這樣，冷卻室內壁上和冷卻水管路內壁上都有鈣離子析出，造成冷卻水管堵塞和冷卻室的冷卻效果不斷下降，直至無法正常工作。泵的冷卻室和冷卻水流程結垢是長期存在的問題，由于管路和冷卻室結垢造成冷卻水循環速度減緩，冷卻水循環速度減緩后使得冷卻室溫度進一步升高，冷卻室溫度升高導致結垢更加嚴重，形成了一個惡性循環。由于泵的冷卻室是泵的組成部分，當泵的冷卻室結垢嚴重時，泵的部分功能也隨之失去，泵的使用壽命也會縮短。冷卻水結垢是導致機械密封過早損壞和泵無法正常長期使用的主要原因。因此，解決冷卻水結垢問題是保障加熱泵和換熱泵正常運行的重要環節，也是原油穩定系統平穩運行的關鍵步驟之一。另外，聯合站的穩定氣分離器在冬季運行經常出現底部凍堵現象，存在的上述問題都是導致生產不能正常運行的因素。

發明內容

　　本實用新型的目的是提供油氣集輸聯合站穩定油泵冷卻水密閉循環系統，解決冷卻水在被散熱設備的冷卻室中結垢的問題，保證被散熱設備的使用壽命，降低維修費用，節約生產成本。

????本實用新型的技術解決方案是：油氣集輸聯合站穩定油泵冷卻水密閉循環系統包括管道泵和散熱器，管道泵通過冷卻水循環管線與被散熱設備的冷卻室和散熱器密閉循環連接，使冷卻水循環管線中的冷卻水處于密封循環狀態，減少鈣離子的析出，防止結垢。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、實現了被散熱的加熱泵和換熱泵的平穩運行

本實用新型使低溫的冷卻水通過用管道泵為動力代替自來水動力進行密閉循環，杜絕了鈣離子不斷補充到冷卻水系統的問題，當自來水遇到較高溫度的冷卻室，鈣離子從水中析出后的自來水中的鈣離子減少，鈣離子減少的自來水再進入下一個循環，鈣離子在水中的含量是降低的，因此再次鈣離子從水中析出的量也隨著減少，從而形成了一個良性循環。這個良性循環的建立是顯而易見的，是實現加熱泵和換熱泵平穩運行的保障。

2、降低了加熱泵和換熱泵因結垢造成的損壞幾率

本冷卻水密閉循環系統形成的良性循環，減輕了冷卻室的結垢量，使得泵的冷卻室能夠得以長期使用，間接實現了加熱泵和換熱泵壽命延長。

3、降低了加熱泵和換熱泵機械密封因結垢造成的損壞幾率

本冷卻水密閉循環系統形成的良性循環，減輕了冷卻室的結垢量，冷卻室的換熱效果長期保持平穩，使得機械密封在冷卻室的保護下長期保持在較低的溫度下運行，杜絕了機械密封因冷卻能力不足造成的損壞問題，從而降低了加熱泵和換熱泵機械密封因結垢造成的損壞幾率。

4、本冷卻水密閉循環系統途經穩定氣分離器，冷卻水進入放置在分離器底部的備用散熱器，在分離器底部進行散熱的同時也對分離器底部進行伴熱，使得分離器在冬季運行時的凍堵問題得以解決。