[實用新型]脹形機

有效

• 申請號: 201320469454.4
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN203470600U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 劉憲福
• 申請（專利權）人: 山東水泊焊割設備制造有限公司
• 主分類號: B21D26/033
• 分類號: B21D26/033
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 楊彪

技術領域

?本實用新型涉及一種罐體封頭成型設備，確切地說是一種脹形機。

背景技術

現有的封頭脹形機的結構決定了，其脹形前應先將工件、工件平臺和注水管一并向上托起，使工件平臺與環形壓邊模具緊密壓住工件的邊沿，以便完成后面的注水脹形工序。但是，上述結構的脹形機由于升降負荷過大，因此，需要選用大型號的液壓缸等升降設備，從而，增大了整個脹形機的體積和制造成本，而且，由于升降負荷過大，其運行能耗必然過高。

實用新型內容

本實用新型的目的，是提供一種脹形機，它是在保持工件平臺和工件不變的前提下將環形壓邊模具向下移動壓緊工件，因此，它的運行能耗較低，體積較小，從而，可解決現有技術存在的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：脹形機，包括工件平臺，工件平臺與豎支架下部連接，豎支架的上部安裝支座；支座的底部安裝升降機構，升降機構下端安裝環形壓邊模具，環形壓邊模具與工件平臺上下對應；工件平臺內安裝進出水管；進出水管的噴水嘴位于工件平臺的上表面，并且噴水嘴在水平方向位于環形壓邊模具內。

為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現：所述升降機構由數個第一液壓缸構成，數個第一液壓缸呈圓形排列；第一液壓缸的下端共同與環形壓邊模具連接。所述工件平臺的一側安裝導軌，導軌上安裝送料車，送料車上水平安裝兩根叉臂，兩根叉臂的自由端朝向工件平臺；兩根叉臂的下邊沿高度均高于工件平臺的高度。所述工件平臺內安裝第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿能向上伸出工件平臺外。所述支座的底部裝有數條導軌，數條導軌呈輻射狀排列；每條導軌上各安裝一個第一液壓缸，第一液壓缸能沿導軌移動。

本實用新型的積極效果在于：它的工件平臺和進出水管均固定不動，由升降機構僅帶動環形壓邊模具向下移動，可有效降低升降負荷，減少能耗，并能減小設備的體積和制造成本。它的第一液壓缸可由導軌與支座連接，可將第一液壓缸沿導軌移動，以便第一液壓缸與不同直徑的環形壓邊模具配合，從而，能加工多種尺寸型號的封頭。另外，它還可配備送料機構和第二液壓缸，以便實現上下料的自動化操作。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用方便的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型所述脹形機的結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視放大結構示意圖；圖3是沿圖1的B-B線剖視結構示意圖；圖4是圖1的Ⅰ部放大結構示意圖；圖5是圖1的立體圖。

附圖標記：1工件平臺　2支座　3豎支架　4第一液壓缸　5環形壓邊模具　6進出水管　7噴水嘴　8第二液壓缸　9導軌　10送料車　11導軌　12叉臂。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述脹形機，包括工件平臺1。工件平臺1與豎支架3下部連接，豎支架3的上部安裝支座2。支座2的底部安裝升降機構，升降機構下端安裝環形壓邊模具5。環形壓邊模具5與工件平臺1上下對應。工件平臺1內安裝進出水管6。進出水管6的噴水嘴7位于工件平臺1的上表面。并且噴水嘴7在水平方向位于環形壓邊模具5內，即環形壓邊模具5與工件平臺1配合時，噴水嘴7位于環形壓邊模具5內，以便向環形壓邊模具5內的工件底部注水。

工作原理：

將工件放置于工件平臺1上，啟動升降機構使環形壓邊模具5向下移動并壓緊工件的外周；由進出水管6和噴水嘴7向位于環形壓邊模具5內的部分工件的底部注入高壓液體，使該部分向上隆起，最終脹形成封頭。

升降機構帶動環形壓邊模具5向下施加壓力，環形壓邊模具5的自重不僅不會增大升降機構的負荷，反而會輔助升降機構提高壓力值，能實現消耗更少的能量施加更大的壓力的目的，節能效果明顯。

如圖1和圖2所示，所述升降機構可由數個第一液壓缸4構成。數個第一液壓缸4呈圓形排列。第一液壓缸4的下端共同與環形壓邊模具5連接。通常是第一液壓缸4的活塞桿共同與環形壓邊模具5連接。同步啟動所有第一液壓缸4，第一液壓缸4帶動環形壓邊模具5豎向移動。數個第一液壓缸4可均勻分布以便使環形壓邊模具5的壓力更加均勻，從而，可提高封頭的脹形質量。所述的升降機構還可以是其他能帶動環形壓邊模具5升降的機構，例如電動推桿等，但相對第一液壓缸4，其造價較高，而且，載荷能力低。