[實用新型]H型鋼全熔透焊接用裝置

有效

• 申請號: 201320469416.9
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN203390460U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 王振民;張仕濤;張維強;張福旺;王在倫;竇建偉
• 申請（專利權）人: 山東電力建設第二工程公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本實用新型涉及焊接技術領域，尤其涉及一種全熔透焊接過程中使用的工件定位裝置。

背景技術

傳統的焊接工藝存在以下缺點：焊接效率低，焊接成本高，焊接產生的煙塵污染環境，不利于節能減排和員工身心健康。采用傳統的焊接工藝，焊接完成后，需要進行清根處理，工序復雜，勞動強度大。H型鋼全熔透焊接方法能夠解決上述問題，這種焊接方法在使用過程中，為了獲得更好的焊接效果，需要使H鋼的腹板與水平線呈30°角，而現有技術中沒有用于放置H鋼的合適裝置。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，保證H鋼焊接效率和焊接質量的H型鋼全熔透焊接用裝置。?

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，包括底座，所述底座上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設置的兩個托臂，兩個所述托臂和所述底座之間分別安裝有支撐臂，所述托架上設置有位置可調的楔形墊塊。

作為一種優選的技術方案，所述兩個托臂之間的夾角大于60°且小于90°。

作為一種優選的技術方案，所述楔形墊塊為楔鐵。

由于采用了上述技術方案，H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，包括底座，所述底座上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設置的兩個托臂，兩個所述托臂和所述底座之間分別安裝有支撐臂，所述托架上設置有位置可調的楔形墊塊；焊接時，將H鋼放置到兩個托臂上，利用楔形墊塊調整H鋼的腹板和水平線的角度，以獲得最佳的焊接角度，提高焊接質量；本實用新型結構簡單，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。

附圖說明??

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例H型鋼全熔透焊接方法的焊接順序示意圖；

圖中：1-楔形墊塊；21-底座；22-托臂；23-支撐臂；31-腹板；32-翼緣板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

H型鋼包括兩塊平行設置的翼緣板32，兩塊翼緣板32之間焊接有腹板31。

如圖1所示，H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，包括底座21，所述底座21上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設置的兩個托臂22，所述兩個托臂22之間的夾角大于60°且小于90°，兩個所述托臂22和所述底座21之間分別安裝有支撐臂23，所述托架上設置有位置可調的楔形墊塊1，所述楔形墊塊1為楔鐵。

焊接時，將H鋼放置到兩個托臂22上，利用楔形墊塊1調整H鋼的腹板31和水平線的角度，以獲得最佳的焊接角度，提高焊接質量；本實用新型結構簡單，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。

H型鋼全熔透焊接方法，包括如下步驟：

步驟一：腹板31開單邊坡口,坡口角度為45～50度，鈍邊厚度3～5mm；

腹板31的坡口可以采用氣割坡口或機械加工兩種方式，氣割時由于鋼板的不平度和氣割軌道直線度影響，容易造成坡口鈍邊不均勻，氣割時，氣割工隨時調節割嘴以保證鈍邊的尺寸，對不符合要求的要處理合格，鈍邊大的要修磨,并修磨干凈，去除氧化鐵等影響焊接的缺陷；條件允許完全可以避免氣割缺點，采用多頭火焰切割機進行鋼板下料，根據工藝要求用銑邊機銑出坡口。

步驟二：焊接H型鋼組對，腹板31和翼緣板32之間留有2～5°的變形角度，用CO₂氣體保護焊在腹板31坡口側進行定位焊，焊腳高度K=3～5mm,焊縫長度每隔400～450mm焊接40～50mm；組對間隙0～1mm，間隙超出1mm的用CO₂氣體保護焊進行補焊，焊腳高度K=3～4mm；焊絲直徑1.2mm焊接電流150～210A，焊接電壓19.5～23V，氣流量6～8L/min。