[實用新型]塑料瓶蓋模具二次脫模機構

有效

• 申請號: 201320468981.3
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN203409979U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 黃海燕
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖一精塑模有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種塑料瓶蓋模具二次脫模機構，屬于塑料模具領域。

背景技術

目前，生產塑料瓶蓋的方式主要有兩種，一種是采用壓蓋機進行壓制，但只能加工一些比較工整的瓶蓋，對于帶有防盜齒（螺牙）的瓶蓋來說，壓蓋機無法加工，因此，現有技術加工帶有防盜齒的瓶蓋只能采用注塑模具，模具的主要構造是針對防盜齒孔的脫模，采用滑塊結構，在瓶蓋主體脫模前，先由油缸帶動防盜齒滑塊抽芯，然后再由頂出機構將瓶蓋主體頂出模具外，內部構造很復雜，脫模動作多，不穩定，加工成本大。另一方面，已有模具的定模板與動模板前后、左右鎖模（定位）都是依靠導柱鎖模，定模板和動模板與導柱之間一般都安有銅套，并且在開合模和脫模過程中，定模板和動模板分別沿導柱相向移動，所以，定模板和動模板與導柱之間是存有間隙的，從而導致模具的加工精度低，產品質量差，廢品率高，增加生產成本。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種脫模動作少、穩定，加工精度高，產品質量好，但生產成本又低的塑料瓶蓋模具二次脫模機構。

本實用新型塑料瓶蓋模具二次脫模機構的技術方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下連接上墊塊，上墊塊下連接定模固定板，定模固定板上設置流道及流道注塑嘴，定模固定板下連接定模板，定模板中安裝瓶蓋型腔鑲塊，下模板的兩側安裝下墊塊，兩下墊塊之間設置上頂板和下頂板，上頂板上安有頂桿，兩下墊塊上安裝動模固定板，動模固定板上安裝動模板，動模板中安裝瓶蓋型芯鑲塊，瓶蓋型芯鑲塊與瓶蓋型腔鑲塊相配合，其特征在于所述的動模板與定模板之間安裝推料板，推料板中安裝瓶蓋的防盜齒型腔鑲塊，在瓶蓋型芯鑲塊外安有瓶蓋的防盜齒型芯鑲塊，防盜齒型芯鑲塊與防盜齒型腔鑲塊相配合，并與瓶蓋型芯鑲塊與瓶蓋型腔鑲塊之間成型模腔，模腔中有注塑成型的瓶蓋及防盜齒，頂桿穿過動模固定板、動模板和瓶蓋型芯鑲塊后，使頂桿的頭部與瓶蓋的內底面相接觸，在動模板下連接擋桿，推料板下連接頂柱，頂柱連接下頂板，上頂板中制有透孔，頂出過程中，擋桿穿過透孔與下頂板相接觸。

本實用新型公開了一種塑料瓶蓋模具二次脫模機構，脫模時，首先由注塑機動力帶動動模板與定模板開模，推料板跟著動模板運動，瓶蓋型芯鑲塊與瓶蓋型腔鑲塊分離，此時，瓶蓋的上蓋部從瓶蓋型腔鑲塊中脫出，開模結束后，注塑機的頂出機構帶動上頂板和下頂板頂起，下頂板帶動頂柱，頂柱帶動推料板和安裝在推料板中的防盜齒型腔鑲塊向上頂起與動模板分離，同時，頂桿同步帶動瓶蓋向上頂起，在頂出過程中，連接在動模板下的擋桿穿過透孔與下頂板相接觸，下頂板被擋桿擋住，停止上頂，而注塑機頂出機構仍帶動上頂板上的頂桿繼續上頂，頂桿頂在瓶蓋的內底面上，利用塑料材料熱熔后的柔性和延展性，帶著瓶蓋和防盜齒強制從防盜齒型腔鑲塊中頂出，對瓶蓋和防盜齒的質量不會造成影響，瓶蓋和防盜齒脫模完成。本方案采用二次頂出方式，強制將瓶蓋和防盜齒頂出，脫模動作簡單、穩定，又不影響瓶蓋的質量，簡化模具內部結構，降低模具成本，縮短脫模時間，生產效率高。

本實用新型的塑料瓶蓋模具二次脫模機構，所述的定模板中安裝定模鎖塊，動模板中安裝動模鎖塊，定模鎖塊和動模鎖塊中均制有固定孔，定模鎖塊上制有定模楔面，動模鎖塊中制有動模楔面，合模時，動模楔面與定模楔面相切，動模板與定模板鎖模精度高，無間隙，產品質量好。所述的頂桿下部外壁安有復位彈簧，有了復位彈簧，頂桿自動復位。

附圖說明

圖1是本實用新型塑料瓶蓋模具二次脫模機構結構示意圖；

圖2是圖1的A—A截面示意圖；

圖3是本實用新型的動模鎖塊與定模鎖塊相切示意圖；

圖4是本實用新型的瓶蓋型腔鑲塊、瓶蓋型芯鑲塊、防盜齒型腔鑲塊和防盜齒型芯鑲塊之間互相配合示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種塑料瓶蓋模具二次脫模機構，如圖1—圖4所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下連接上墊塊3，上墊塊3下連接定模固定板4，定模固定板上設置流道及流道注塑嘴5，定模固定板下連接定模板6，定模板中安裝瓶蓋型腔鑲塊7，下模板2的兩側安裝下墊塊8，兩下墊塊之間設置上頂板9和下頂板10，上頂板9上安有頂桿14，兩下墊塊8上安裝動模固定板11，動模固定板上安裝動模板12，動模板中安裝瓶蓋型芯鑲塊13，瓶蓋型芯鑲塊13與瓶蓋型腔鑲塊7相配合，其中，所述的動模板12與定模板6之間安裝推料板15，推料板15中安裝瓶蓋的防盜齒型腔鑲塊16，在瓶蓋型芯鑲塊13外安有瓶蓋的防盜齒型芯鑲塊17，防盜齒型芯鑲塊17與防盜齒型腔鑲塊16相配合，并與瓶蓋型芯鑲塊13與瓶蓋型腔鑲塊7之間成型模腔，模腔中有注塑成型的瓶蓋18及防盜齒19，頂桿10穿過動模固定板、動模板和瓶蓋型芯鑲塊13后，使頂桿的頭部與瓶蓋18的內底面相接觸，在動模板12下連接擋桿20，推料板15下連接頂柱21，頂柱連接下頂板10，上頂板9中制有透孔22，頂出過程中，擋桿20穿過透孔22與下頂板10相接觸。脫模時，首先由注塑機動力帶動動模板12與定模板6開模，推料板15跟著動模板12運動，瓶蓋型芯鑲塊13與瓶蓋型腔鑲塊7分離，此時，瓶蓋18的上蓋部從瓶蓋型腔鑲塊7中脫出，開模結束后，注塑機的頂出機構帶動上頂板和下頂板頂起，下頂板帶動頂柱，頂柱帶動推料板和安裝在推料板中的防盜齒型腔鑲塊16向上頂起與動模板分離，同時，頂桿同步帶動瓶蓋向上頂起，在頂出過程中，連接在動模板下的擋桿穿過透孔與下頂板相接觸，下頂板被擋桿擋住，停止上頂，而注塑機頂出機構仍帶動上頂板上的頂桿繼續上頂，頂桿頂在瓶蓋的內底面上，利用塑料材料熱熔后的柔性和延展性，帶著瓶蓋18和防盜齒19強制從防盜齒型腔鑲塊16中頂出，對瓶蓋和防盜齒的質量不會造成影響，瓶蓋和防盜齒脫模完成。本方案采用二次頂出方式，強制將瓶蓋和防盜齒頂出，脫模動作簡單、穩定，又不影響瓶蓋的質量，簡化模具內部結構，降低模具成本，縮短脫模時間，生產效率高。所述的定模板6中安裝定模鎖塊25，動模板12中安裝動模鎖塊26，定模鎖塊25和動模鎖塊26中均制有固定孔27，定模鎖塊25上制有定模楔面28，動模鎖塊26中制有動模楔面29，合模時，動模楔面29與定模楔面28相切，動模板與定模板鎖模精度高，無間隙，產品質量好。所述的頂桿14下部外壁安有復位彈簧24，有了復位彈簧，頂桿自動復位。