[實用新型]濃溶液稀釋裝置

有效

• 申請號: 201320468541.8
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN203425773U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 陳楓;徐峰;呂薩克
• 申請（專利權）人: 上海輕工業研究所有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F15/04;B01F3/08;B01F5/12
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 駱希聰

技術領域

本實用新型涉及一種日化產品生產領域，尤其是涉及一種濃溶液稀釋裝置。

背景技術

在日化行業中出于對運輸成本和原材料的穩定性等方面的考慮，生產廠家會直接從外部購買高濃度的原料溶液，然后再在本廠內將高濃度的原料溶液稀釋成可以直接在生產上使用的低濃度原料。以AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，又名乙氧基化烷基硫酸鈉）原料為例，25%的AES溶液是一種表面活性劑，它是洗發水行業中的一種大宗原料。通常情況下日化生產企業需將購買來的70%濃度AES稀釋為25%濃度再作為原料供生產使用。

AES溶于水，在50攝氏度以上會產生水解，在5攝氏度以下會產生凝固，在不含粘度調解濟劑的情況下，如果要把AES稀釋成含25%活性成分的水溶液，常會導致一種粘性高的疑膠，難以形成均勻程度較高的原料通過自動化管道輸送至生產車間使用。如果要避免這種疑膠的產生需要將高濃度的AES加入水中并進行攪拌及一定程度的加熱。

目前常規的AES溶液制備過程是：將原料供應商提供的70%濃度的AES存放于原料儲罐內；在AES稀釋攪拌罐中放入一定量的水；通過管道或人工投料方式將70%濃度的AES加入攪拌罐中進行加熱攪拌；將稀釋好的AES存儲于25%濃度的AES儲罐內。

但上述常規的AES制備方法存在如下缺陷：

1、占用空間較大，所需設備較多。一般工藝下需要70%濃度的AES的儲罐或原料桶存放空間、AES稀釋攪拌罐及進出料泵、25%濃度的AES的儲罐及出料泵。

2、所需時間長。70%濃度的AES加熱攪拌稀釋至25%一般需要30～60min。

3、攪拌不均。容易產生高粘性疑膠難以攪拌。

4、稀釋配比不準確。沒有計量設備導致稀釋后濃度不準確而影響產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種濃溶液稀釋裝置，以克服現有技術中存在的一個或多個問題。

本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提出一種濃溶液稀釋裝置，包括：

第一儲罐，用以儲存待稀釋的溶液；

轉子泵，通過管路連接該第一儲罐；

變頻器，電連接該轉子泵，根據一第一流量信號輸出一頻率信號至該轉子泵，以控制該轉子泵的轉速，從而控制該溶液的流量；

稀釋管路，用以輸入用于稀釋的溶劑；

流量計，設于該稀釋管路上，輸出一流量檢測信號；

流量調節閥，設于該稀釋管路上，根據該流量檢測信號及一第二流量信號調節閥門的開度，以控制該稀釋管路的溶劑流量；

均質混合泵，具有第一輸入口、第二輸入口和輸出口，該第一輸入口通過管路連接該轉子泵，該第二輸入口連接該稀釋管路，該輸出口輸出經過稀釋的溶液；

接觸器，電連接該均質混合泵，根據一開關信號控制該均質混合泵的運作；以及

控制器，連接該變頻器、該流量調劑閥及該接觸器，該控制器輸出該第一流量信號、該第二流量信號及該開關信號，其中該第二流量信號是根據該第一流量信號確定。

在本實用新型的一實施例中，該流量調節閥是利用該流量檢測信號和該第二流量信號以比例積分微分方式調節閥門的開度。

在本實用新型的一實施例中，該溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，該溶劑為純水。

在本實用新型的一實施例中，濃溶液稀釋裝置還包括第二儲罐，通過管路連接該均質混合泵的輸出口。

本實用新型的濃溶液稀釋裝置，通過管道輸送方式及混合的方式來實現稀釋，相比以往的攪拌鍋混合方式顯著降低了占地面積。此外，使用轉子泵、流量計和變頻器結合的方式，可以準確控制溶液和溶劑的流量比例，從而獲得濃度準確的目標溶液。再者，均質混合泵連續不斷的進行高速分散的混合操作，可以連續獲得混合均勻的目標溶液。

附圖說明

為讓本實用新型的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明，其中：

圖1示出本實用新型一實施例的濃溶液稀釋裝置結構圖。

圖2示出本實用新型一實施例的濃溶液稀釋流程圖。

具體實施方式

圖1示出本實用新型一實施例的濃溶液稀釋裝置結構圖。參照圖1所示，該濃溶液稀釋裝置10可包括第一儲罐11、轉子泵12、變頻器13、稀釋管路14、流量計15、流量調節閥16、均質混合泵17、接觸器19以及控制器20。第一儲罐11用以儲存待稀釋的溶液，例如日化行業中常用的AES。這一溶液通常是濃度較高，例如達到75%的濃溶液。第一儲罐11的容量可達到1.5T。