[實用新型]一種生產高精度冷拔鋼管的專用設備

有效

• 申請號: 201320468342.7
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN203389982U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 許衛東
• 申請（專利權）人: 無錫大金高精度冷拔鋼管有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鋼管制備技術領域，具體涉及一種生產高精度冷拔鋼管的專用設備。

背景技術

作為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等機械結構用鋼管的冷加工法，公知的有由拉拔機進行的拉拔加工法和由皮爾格式軋機進行的軋制加工法。其中，由拉拔機進行的拉拔加工法，與由皮爾格式扎機進行的軋制加工法相比，可以高效率地制造冷加工鋼管，但產品精度得不到保證。目前制約冷拔鋼管精度提高的主要技術難點有：熱處理工藝和矯直方法不合理造成冷拔鋼管殘余應力過高、幾何尺寸精度差等。這些問題導致目前冷拔鋼管性能不穩定，制約了我國冷拔鋼管的發展。

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供了一種生產高精度冷拔鋼管的專用設備，該專用設備所生產的鋼管具有精度高、表面性能優良的特點。

本實用新型的技術方案是：一種生產高精度冷拔鋼管的專用設備，包括環形加熱爐、穿孔機、去應力退火爐、軋管機、加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機、熱處理裝置、矯直機，其特征在于：所述環形加熱爐順序連接穿孔機、去應力退火爐、軋管機、加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機、熱處理裝置、矯直機。

本實用新型所生產的鋼管具有精度高、表面性能優良的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置結構示意圖。

圖中，1.環形加熱爐，2.穿孔機，3.去應力退火爐，4.軋管機，5.加熱爐，6.酸洗裝置，7.磷化裝置，8.皂化裝置，9.冷拔機，10.熱處理裝置，11.矯直機。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型中一種生產高精度冷拔鋼管的專用設備，包括環形加熱爐1、穿孔機2、去應力退火爐3、軋管機4、加熱爐5、酸洗裝置6、磷化裝置7、皂化裝置8、冷拔機9、熱處理裝置10、矯直機11，其特征在于：所述環形加熱爐1順序連接穿孔機2、去應力退火爐3、軋管機4、加熱爐5、酸洗裝置6、磷化裝置7、皂化裝置8、冷拔機9、熱處理裝置10、矯直機11。

本實用新型中環形加熱爐1的作用是將管坯在環形爐中加熱，從而保證管坯加熱均勻，穿孔機2的作用是熱管坯經穿孔機穿孔，并目控制穿孔偏心率，對管坯進行目測檢驗，藉以去除管坯表面的毛刺、翹皮，如果管坯表面出現或存在明顯的即肉眼顯見的凹坑、軋傷和裂紋，則應剔除，避免流入下一工序，以控制管坯表面質量，去應力退火爐3的作用是將管坯引入連續式退火爐中進行退火，得到退火硬度(HV)為210的退火管坯，軋管機4的作用是將退火管坯引入軋管機冷軋，得到軋制管，加熱爐5的作用是將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，酸洗裝置6的作用是將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，磷化裝置7的作用是在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，皂化裝置8的作用是在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，冷拔機9的作用是將待冷拔管坯進行冷拔加工，得到冷拔管，熱處理裝置10的作用是采用淬火后再回火的熱處理工藝，降低冷拔管的殘余應力，矯直機11的作用是在低溫回火爐中保溫，再進行熱矯直處理，得到高精度冷拔鋼管。

以制備直徑為114.3mm并且孔壁壁厚為6.3mm的33Mn2V鋼管為例，本實用新型的工作過程：

(1)、加熱：將33Mn2V管坯在環形爐中加熱至1300℃，加熱時間為4小時，從而保證管坯加熱均勻；

(2)、穿孔：熱管坯經穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250℃，并目控制穿孔偏心率為4％，對管坯進行目測檢驗，藉以去除管坯表面的毛刺、翹皮，如果管坯表面出現或存在明顯的即肉眼顯見的凹坑、軋傷和裂紋，則應剔除，避免流入下一工序，以控制管坯表面質量；

(3)、退火：將管坯引入連續式退火爐中進行退火，并目控制退火溫度為600℃，退火時間為70min，得到退火硬度(HV)為210的退火管坯；

(4)、冷軋：將退火管坯引入軋管機冷軋，軋管機的機頭架的往復次數為50次/min，管坯的每次送進長度為6mm/次，得到軋制管；

(5)、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為550℃，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷軋鋼管的爐內保持時間為10分鐘；