[實用新型]一種燈泡內(nèi)壁蒸鋁鍍膜設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320468284.8
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN203474885U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 潘宇東
• 申請（專利權(quán)）人: 海寧市新宇太陽能設備有限公司
• 主分類號: C23C14/26
• 分類號: C23C14/26;C23C14/18;C23C14/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本實用新型涉及燈泡內(nèi)壁真空蒸鋁鍍膜設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)

對燈泡的玻璃殼內(nèi)壁背部制作鏡面，可將電極發(fā)射的熱量反射集聚于電極，及減少玻璃殼體產(chǎn)生的廢熱，又可提高電極溫度節(jié)省電能。

現(xiàn)有一種燈泡內(nèi)壁蒸鋁鍍膜設備，采用一個長條形的燈泡殼密封座平臺，在所述平臺兩端各設置四個燈泡殼密封座，用手工在所述燈泡殼密封座內(nèi)的蒸鋁鎢絲上掛裝折彎鋁絲、裝入燈泡殼、接通真空機組對燈泡殼抽真空，并采用一個可往復運動的直筒型隧道窯輪流對所述平臺兩端的燈泡殼加熱以加速燈泡殼放氣，再用手動對蒸鋁鎢絲進行一次以上供電，使折彎鋁絲先是因電流熱效應被融化并通過液態(tài)鋁的表面張力將折彎鋁絲全部吸附于蒸鋁鎢絲上，然后再次利用電流熱效應將鋁蒸發(fā)在燈泡殼內(nèi)壁形成鏡面。所述燈泡殼密封座平臺一次只能對一端的四個燈泡殼密封座進行抽真空和蒸鋁作業(yè)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是要提供一種效率更高的燈泡內(nèi)壁蒸鋁鍍膜設備。

本實用新型解決其技術(shù)問題采取的技術(shù)方案：制造一臺燈泡內(nèi)壁蒸鋁鍍膜設備，包括前置料臺、蒸鋁轉(zhuǎn)臺和主控計算機。蒸鋁轉(zhuǎn)臺上按圓周角均布一圈若干個燈泡殼密封座，各燈泡殼密封座通過排氣口和控制閥與一個真空系統(tǒng)連通，各控制閥與主控計算機信號連接。燈泡殼密封座帶有一對電極，電極上連接有蒸鋁鎢絲，蒸鋁鎢絲上掛有一段折彎鋁絲。在前置料臺和蒸鋁轉(zhuǎn)臺之間設置有一個中間機械手。中間機械手帶有回轉(zhuǎn)臂和可升降吸盤，用于將前置料臺各工位上的燈泡殼轉(zhuǎn)移到蒸鋁轉(zhuǎn)臺的燈泡殼密封座上。裝上燈泡殼后燈泡殼密封座自動打開控制閥與真空系統(tǒng)連通并旋轉(zhuǎn)經(jīng)過一個弧形隧道窯被加熱升溫。在抽真空至預定值時，由主控計算機對所述燈泡殼密封座內(nèi)的蒸鋁鎢絲進行多次供電，使折彎鋁絲先是因電流熱效應被融化并通過液態(tài)鋁的表面張力將折彎鋁絲全部吸附于蒸鋁鎢絲上并且融化的折彎鋁絲和蒸鋁鎢絲加速放氣，然后再次利用電流熱效應將鋁蒸發(fā)在燈泡殼內(nèi)壁形成鏡面。蒸鋁轉(zhuǎn)臺的真空系統(tǒng)連接一個真空度傳感器，所述真空度傳感器與主控計算機信號連接。

還可以令所述蒸鋁轉(zhuǎn)臺含有36個燈泡殼密封座。

本實用新型的有益效果：采用轉(zhuǎn)式蒸鋁臺，可以連續(xù)進行掛鋁絲作業(yè)、可以采用中間機械手連續(xù)在蒸鋁轉(zhuǎn)臺的燈泡殼密封座上安裝燈泡殼、可以連續(xù)實施蒸鋁作業(yè)。與前述長條形的燈泡殼密封座平臺間歇式作業(yè)相比，一個排氣蒸鋁周期的產(chǎn)量從四個增加到36個，明顯提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是一臺燈泡內(nèi)壁蒸鋁鍍膜設備的原理框圖。

圖2是一個安裝有燈泡殼的燈泡殼密封座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.前置料臺；2.蒸鋁轉(zhuǎn)臺；3.主控計算機；4.燈泡殼密封座；5.排氣口；6.電極；7.蒸鋁鎢絲；8.折彎鋁絲；9.中間機械手；10.回轉(zhuǎn)臂；11.燈泡殼；12.弧形隧道窯。

具體實施方式

圖1和圖2共同給出本實用新型一個實施例。

圖1和圖2中，制造一臺燈泡內(nèi)壁蒸鋁鍍膜設備，包括前置料臺1、蒸鋁轉(zhuǎn)臺2和主控計算機3。蒸鋁轉(zhuǎn)臺2上按圓周角均布一圈36個燈泡殼密封座4，各燈泡殼密封座4通過排氣口5和控制閥與一個真空系統(tǒng)連通，各控制閥與主控計算機3信號連接；燈泡殼密封座4帶有一對電極8，電極6上連接有蒸鋁鎢絲7，蒸鋁鎢絲7上掛有一段折彎鋁絲8；在前置料臺1和蒸鋁轉(zhuǎn)臺2之間設置有一個中間機械手9，中間機械手9帶有回轉(zhuǎn)臂10和可升降吸盤，用于將前置料臺1各工位上的燈泡殼11轉(zhuǎn)移到蒸鋁轉(zhuǎn)臺2的燈泡殼密封座4上；裝上燈泡殼11后燈泡殼密封座4自動打開控制閥與真空系統(tǒng)連通并旋轉(zhuǎn)經(jīng)過一個弧形隧道窯12被加熱升溫，加速燈泡殼11放氣。在抽真空至預定值時，由主控計算機3對燈泡殼密封座4內(nèi)的蒸鋁鎢絲7進行多次供電，使折彎鋁絲8先是因電流熱效應被融化并通過液態(tài)鋁的表面張力將折彎鋁絲8全部吸附于蒸鋁鎢絲7上并且融化的折彎鋁絲8和蒸鋁鎢絲7受熱加速放氣，然后再次利用電流熱效應將鋁蒸發(fā)在燈泡殼11內(nèi)壁形成鏡面。蒸鋁轉(zhuǎn)臺2的真空系統(tǒng)連接一個真空度傳感器，所述真空度傳感器與主控計算機信號連接。

圖1和圖2實施例燈泡內(nèi)壁蒸鋁鍍膜設備的燈泡殼先用人工裝在前置料臺1上；燈泡殼密封座4內(nèi)的折彎鋁絲8也用手工掛裝在蒸鋁鎢絲7上。前置料臺1上的燈泡殼11經(jīng)中間機械手9翻轉(zhuǎn)到蒸鋁轉(zhuǎn)臺2的燈泡殼密封座4上。蒸鋁完畢，再用取料機械手將燈泡殼11逐一取下。