[實用新型]用于疊層母排制作的通用柔性壓合模具

有效

• 申請號: 201320467210.2
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN203351297U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 盛建華
• 申請（專利權）人: 蘇州西典機電有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型涉及疊層母排制作技術領域，具體一種用于疊層母排制作時進行壓合的通用柔性壓合模具。

背景技術

疊層母線排，又稱復合母排，低感母排，是一種多層復合結構連接排。絕緣膜邊緣封閉式疊層母排是疊層母線排的一種常見結構，由多層銅板（或者鋁板）、耐高溫和耐高壓的絕緣膜構成。通過專用的熱融壓合設備、母排壓合模具將母排熱融壓合封邊，即利用外絕緣膜、銅排層間絕緣膜將銅板邊緣封閉，保證絕緣耐壓。

現有的母排壓合模具通常采用鋁板制作，如圖1所示，具有傳熱快、易加工等特點。局限在于：母排結構不同，母排銅板所要求的邊緣封閉結構也不同，其壓合模具也不同。需要針對不同的母排開發不同的壓合模具，增加母排研發試制成本和試制時間。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種用于疊層母排制作的通用柔性壓合模具，其通用性高，可適用于不同結構的母排壓合，而且制作成本低、加工周期短，適用性高。

為了解決現有技術中的這些問題，本實用新型提供的技術方案是：

一種用于疊層母排制作的通用柔性壓合模具，包括上模、下模兩部分，待壓合的母排置于上下模之間，上模包括上模腔以及填充在上模腔內的硅脂，下模包括下模腔以及填充在下模腔內的硅脂。其中，上模腔硅脂均勻填充于上模腔內，壓合面平整無褶皺、凹坑，下模腔硅脂均勻填充于下模腔內，壓合面平整無褶皺、凹坑。

對于上述技術方案，實用新型人還有進一步的優化實施方案。

作為優化，母排壓合時，上模與下模在壓力作用下閉合成一個封閉的空間，所構成的封閉空間內填滿硅脂，待壓合的母排置于上模與下模之間的中間層的壓力中心。

更進一步，在對母排進行壓合時，對上下模施加壓力，在壓力作用下，具有柔性的上模腔硅脂、下模腔硅脂形成于待壓合排母相配的凹凸模結構，然后同時將壓力與熱量傳遞給母排，實現母排的壓合封邊。

相對于現有技術中的方案，本實用新型采用上下模腔內設置的硅脂進行導熱，且上下模腔內的硅脂在壓力作用下可根據不同結構的母排柔性成型出與其相配的凹凸模結構，因此本實用新型具有如下優點：

1.?????可滿足不同結構的母排壓合，具有通用性。

2.?????上下模腔采用硅脂填充，受壓柔性成型、熱量傳遞功能好。?

3.?????減少母排研發試制成本、縮短加工周期。

4.?????模具制作、維修簡單、方便。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為傳統的母排壓合模具結構示意圖；

圖2為待壓合母排未壓合封閉時的結構示意圖；

圖3為母排經過壓合封閉后的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中通用壓合模具的結構示意圖；

其中：1、待壓合母排；2、上模；3、下模；4、銅板；5、外絕緣膜；6、?中間層絕緣膜；7、上模腔；8、上模腔硅脂；9、下模腔；10、下模腔硅脂。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。

實施例：

本實施例描述了一種用于疊層母排制作的通用柔性壓合模具，本實施例中的疊層母排1，由外絕緣膜5、中間層絕緣膜6、銅板4組成。疊層母排1未壓合封閉時的結構如圖2所示，邊緣未封閉；疊層母排1經壓合封閉后實現邊緣封閉，即疊層母排1外邊緣、內孔邊緣封閉，其結構如圖3所示。

該通用柔性壓合模具如圖4所示，包括上模2、下模3兩部分，待壓合的母排1置于上模2與下模3之間，上模2包括上模腔7以及填充在上模腔7內的硅脂8，下模3包括下模腔9以及填充在下模腔9內的硅脂10。其中，上模腔硅脂8均勻填充于上模腔7內，壓合面平整無褶皺、凹坑，下模腔硅脂10均勻填充于下模腔9內，壓合面平整無褶皺、凹坑。

上模2與下模3所構成的封閉空間內填滿硅脂，待壓合的母排1置于上模2與下模3之間的中間層的壓力中心。在對母排1進行壓合時，對上模2與下模3施加壓力，在壓力作用下，具有柔性的上模腔硅脂8、下模腔硅脂10形成于待壓合排母相配的凹凸模結構，然后同時將壓力與熱量傳遞給母排1，實現母排1的壓合封邊。