[實用新型]一種連續生產的碳粉提純設備

有效

• 申請號: 201320467192.8
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN203411331U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 曹瑤瓊
• 申請（專利權）人: 湖南科源真空裝備有限公司
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型涉及一種連續生產的碳粉提純設備。

背景技術

現有碳粉提純設備主要采用碳管爐，或推舟式窯爐進行處理，前者提純為間歇式處理，需要操作步驟分為：裝料、設備升溫、燒結提純、降溫、取料，周期長，升溫降溫時間長，生產效率低；后者為半連續式生產方式，受裝料舟皿的限制物料受熱不充分且易氧化、需人工填料和取料生產效率比前者略高，但人工成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種結構簡單、實現連續式全自動化生產、防止碳粉氧化、生產效率高、成本低的連續生產的碳粉提純設備。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種連續生產的碳粉提純設備，在設備機架上從上到下依次設有存料倉、進料管、高溫碳管燒結倉、冷卻出料管和出料倉，所述存料倉通過進料管與高溫碳管燒結倉的進料口連接，所述高溫碳管燒結倉的出料口通過冷卻出料管與出料倉連接，所述高溫碳管燒結倉設有將惰性保護氣體連通入加熱倉內的管道。

所述高溫碳管燒結倉的內芯管為石墨芯管，所述石墨芯管接外部低壓電流加熱。

所述冷卻出料管采用夾層結構，所述冷卻出料管夾層內通過冷卻系統充冷卻水或冷凍液。

所述出料倉采用螺旋出料裝置出料。

所述設備機架上還設有控制柜，所述惰性保護氣體通過惰性氣體充氣保護裝置控制啟閉，所述冷卻出料管上設有溫度測量元件，所述控制柜控制通過預先設置的流程和所述溫度測量元件的溫度控制所述惰性氣體充氣保護裝置和出料倉的啟閉。

由于采用上述方案，本裝置實現設備自動給料、高溫燒結提純和自動出料，采用立式結構，自上而下分別是存料倉、進料管、高溫碳管燒結倉、冷卻出料管、出料倉，出料倉采用螺旋出料裝置，高溫碳管燒結倉內芯管為石墨管，原料（碳粉）從存料倉進入石墨芯管內，該石墨芯管接外部低壓電流，從而發熱升溫，由于碳粉直接與石墨管接觸，受熱更充分。加熱溫度實現程序控制，系統自動控制出料倉出料頻率，燒結提純后的碳粉經過冷卻管冷卻從出料倉排出。料倉內的原料自動填充因排料而形成的空隙，從而維持了出料量與上部進料量的均衡，從而實現了全程自動給料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖1中，1——存料倉，2——進料管，3——石墨芯管，4——高溫碳管燒結倉，5——設備機架，6——冷卻出料管，7——螺旋出料裝置，8——冷卻系統，9——控制柜。

具體實施方式

下面結合附圖，進一步詳細說明本專利的具體實施方式。

參照圖1，一種連續生產的碳粉提純設備，在設備機架5上從上到下依次設有存料倉1、進料管2、高溫碳管燒結倉4、冷卻出料管6和出料倉，所述存料倉1通過進料管2與高溫碳管燒結倉4的進料口連接，所述高溫碳管燒結倉4的出料口通過冷卻出料管6與出料倉連接，所述高溫碳管燒結倉4的內芯管為石墨芯管3，所述石墨芯管3接外部低壓電流，所述冷卻出料管6采用夾層結構，所述冷卻出料管6夾層內通過冷卻系統8充冷卻水或冷凍液，所述出料倉采用螺旋出料裝置7出料。

本裝置在高溫碳管燒結倉4將碳粉加熱到2000～2200℃，同時在加熱時向高溫碳管燒結倉4內充入惰性保護氣體如N2或Ar，并使系統內壓力保持在一定壓力水平（大于一個大氣壓），這樣既排出了系統內空氣防止了高溫碳粉與空氣中的氧氣發生氧化反應，又可避免外界空氣流入系統內，由于高溫的碳粉在出料時也極易和空氣中的氧氣發生氧化反應而被氧化，因此先在出料前對碳粉進行冷卻，從而防止了氧化，高溫碳粉冷卻在冷卻管內完成，冷卻管采用夾層結構，夾層內充冷卻水或冷凍液，本裝置還設有控制柜9，通過控制柜9檢測溫度測量元件和惰性氣體充氣保護裝置，只有測溫元件檢測該處溫度低于安全溫度后系統自動啟動出料程序，出料。