[實用新型]一種高效細粉分離器

有效

• 申請號: 201320466703.4
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN203470202U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 馬為孝;陳良寬
• 申請（專利權）人: 連云港市新海機械廠
• 主分類號: B04C11/00
• 分類號: B04C11/00;B04C5/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 王彥明

技術領域

?本實用新型涉及一種鍋爐制粉的分離設備，特別是一種高效細粉分離器。

背景技術

細粉分離器是中間儲倉式鍋爐制粉系統內重要的分離設備。其作用是利用離心力將煤粉從風粉混合物氣流中分離出來，分離出來的煤粉落入粉倉，乏氣由排粉機通過一次或三次風管送入鍋爐爐膛燃燒。衡量細粉分離器性能優劣的主要指標有效率、壓力損失等，效率最為重要。細粉分離器的設計效率一般都在90%左右，但通過現場測試發現大多都低于設計值，由細粉分離器效率定義可知，在入口粉量一定條件下，效率低主要是分離器出口含粉量過多造成的。分離器效率偏低，即氣粉混合物不能很好地被分離開來，乏氣中大量帶粉，將帶來以下問題：1、三次風帶粉過多，造成爐膛火焰中心上移，相應的過熱器管壁超溫、飛灰可燃物增加，排煙溫度升高，這不僅降低了鍋爐效率，而且給生產帶來隱患；2、乏氣中含粉量過高，排粉機蝸殼、葉輪磨損嚴重，增加了檢修工作量和維護費用；3、乏氣中含粉量較大時，制粉系統的啟停對鍋爐負荷、氣溫、氣壓影響較大，隨排粉機進入爐膛的煤粉太多，有時爐膛會發生爆炸的危險。由此可見，細粉分離器的分離效率對電站鍋爐及制粉系統的安全經濟運行有多大的影響，故提高細粉分離器效率的意義重大。

目前我國使用的大多是離心式細粉分離器，工作原理是利用重力分離、離心分離作用，從粗粉分離器出口來的氣粉混合物切向進入分離器外圓筒上部，沿外圓筒內壁向下旋轉流動，煤粉顆粒受離心力作用被甩向四周，沿筒壁落下，當氣流轉折向上進入內套筒時，借助慣性力再次分離出煤粉，后分離出的煤粉由下部排塵口排出，凈化后的氣流由頂部排氣口排出。此種形式的細粉分離器在國內電站鍋爐制粉系統中廣泛使用。經過大量現場性能驗證，發現其效率遠遠低于設計值，根據眾多工程試驗數據總結、歸納類比、仿真模擬，查出主要是由于分離器本身結構上的缺陷所造成的，如外圓筒體直徑過大、下錐體高度不夠、入口截面積過大、導流器葉片工作面傾角不合理等，前面三個缺陷較易消除，如適當減小外筒體直徑、增加下錐體高度、減小入口處面積等。對于導流器結構（葉片傾角）始終未作改進，因為原導流器上設置的三個葉片，工作面水平傾角在設計時是根據系統某一通風量條件下確定的，此時乏氣中含粉量最少，效率最高，當系統通風量偏離設計值較遠時，則乏氣帶粉量顯著增加，而系統通風量是隨著機組出力不斷變化的，這就是細粉分離器效率低下的主要原因。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種提高分離效率，保證電站鍋爐安全、可靠運行的高效細粉分離器。

本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的，一種高效細粉分離器，包括旋流器本體，旋流器本體設有同軸設置的外筒體和內筒體，外筒體外套在內筒體的下部，在外筒體的頂部設有風粉混合物的入口管，在外筒體的底部連接有下錐體，在下錐體的底端出口中心處設有反射屏，在下錐體的底部連接有漏斗，在內筒體的上部設有側向設置的出氣管，在內筒體的底端設有軸向設置的百葉窗，其特點是：在百葉窗的下端進氣口處設有控制通風量的可調翻板,所述的可調翻板包括均勻設置的四個扇形葉片，每兩個相對設置的扇形葉片為一組并通過一根驅動軸連接，上述兩組扇形葉片的驅動軸呈十字交叉設置，在外筒體的外部設有帶動驅動軸旋轉的執行器。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在內筒體上部的出氣管上設有檢測接口，檢測接口與煤粉濃度檢測儀相接，煤粉濃度檢測儀通過控制電路與所述執行器相接。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在內筒體的頂端設有防爆門。

與現有技術相比，本實用新型利用設置在百葉窗下端進氣口處可控制通風量的可調翻板,改善了產品的性能，提高了產品的功能，降低了制造的成本；將設置在出氣管上的檢測接口與煤粉濃度檢測儀相接，可實時檢測乏氣中煤粉含量的大小，并將煤粉濃度檢測儀通過控制電路與執行器相接，利用執行器帶動與驅動軸一體的扇形葉片旋轉，調整扇形葉片工作面的水平傾角，實現與系統通風量的實時同步，達到最高的分離效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式