[實用新型]一種配料攪拌設備控制系統

有效

• 申請號: 201320466247.3
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN203401595U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 化勇民;黃俊卿
• 申請（專利權）人: 鄭州三和水工機械有限公司
• 主分類號: B28C7/02
• 分類號: B28C7/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本實用新型涉及一種配料攪拌設備控制系統。

背景技術

配料攪拌設備控制系統大多采用集中控制方式，所有控制器件、計算機等都集中布置于控制室中，現場布線直接從控制室接線到現場的執行機構。布線復雜，如執行機構的開關輸入信號用線纜連接到控制室送給控制計算機；傳感器的模擬信號從每個稱重單元用屏蔽線纜連接到控制室放大后送給控制計算機；控制計算機的控制命令由繼電器和接觸器隔離放大后，用電線電纜連到每個設備。由于配料攪拌設備占地面積大、分布廣，從單個設備到控制室的距離遠，需要大量的電線、電纜，并給施工帶來難度；同時模擬信號通過線纜傳送過程中有衰減，又容易受到干擾，特別是電磁干擾。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種配料攪拌設備控制系統，用以解決現有集中控制方式工作量大，布置不便的問題。

為實現上述目的，本實用新型的方案是：一種配料攪拌設備控制系統，其特征在于，包括中央控制計算機，中央控制計算機通過通訊線連接現場設置的骨料轉換控制單元、粉料轉換控制單元和液體料轉換控制單元，所述骨料轉換控制單元、粉料轉換控制單元和液體料轉換控制單元分別用于對應連接現場的控制和采集設備。

所述通訊線為485通信線、以太網和/或光纜。

本實用新型根據攪拌站的布置把相對集中的骨料、粉料和液體部分分為三個控制單元，每個控制單元檢測本單元的開關信號及轉換傳感器的模擬信號，把檢測和轉換的開關及模擬量信號以485通信或以太網方式把數字數據發送給中央控制計算機（距離遠的可采用光纜），中央控制計算機同樣以通信或以太網方式發送數字數據給每個控制單元，每個控制單元接收數字指令后就近控制各個設備。各轉換控制單元距離控制設備近，這樣布線簡便，節省了大量電線、電纜，同時也提高了抗干擾能力。

本實用新型在集中控制方式基礎上增加了現場對多種信號的轉換，現場的骨料轉換控制單元、粉料轉換控制單元、液體料轉換控制單元把轉換后的信號用一根通訊電纜送給中央控制計算機，所有控制過程都由中央控制計算機處理，現場轉換控制單元僅進行信號轉換及和中央控制計算機通訊。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種配料攪拌設備控制系統，包括中央控制計算機，中央控制計算機通過通訊線連接現場設置的骨料轉換控制單元、粉料轉換控制單元和液體料轉換控制單元，骨料轉換控制單元、粉料轉換控制單元和液體料轉換控制單元分別對應連接現場的控制和采集設備，各控制單元將來自于采集設備的信號轉換為統一的通訊信號傳輸到中央控制計算機，同時將通訊線上中央控制技術機下發的命令轉換為控制設備可接受的信號。通訊線可采用485通信線、以太網和/或光纜。

作為一種實施方式，骨料轉換控制單元由一個三菱FX2N32MR?PLC基本模塊和四個AD模塊組成，骨料部分的控制和采集設備包括：石一、石二、砂一和砂二四個秤的稱重傳感器，倉門和秤斗門的感應限位開關，以及電磁閥和驅動電磁閥的繼電器等。石一、石二、砂一和砂二四個秤的稱重傳感器的信號經放大器BS-AA放大后分別進入對應的AD模塊，倉門和秤斗門的感應限位開關連接基本模塊的開關輸入端口，PLC把現場的開關和模擬信號轉化為數字信號以通信方式送給中央控制計算機，同時接收中央控制計算機的數字控制命令，轉換后通過基本模塊的繼電器輸出驅動電磁閥或接觸器，進而控制每個秤的倉門/秤斗門的打開/關閉或電機的啟動/停止；同樣的，粉料轉換控制單元由一個三菱FX2N32MR?PLC基本模塊和四個AD模塊組成，粉料部分的控制和采集設備也包括稱重傳感器、感應限位開關和電磁閥、接觸器等，用于處理水泥、粉煤灰、礦粉等。液體料轉換控制單元也由一個三菱FX2N16MR?PLC基本模塊和四AD模塊組成，用于處理水和外加劑。各種具體的骨料、粉料、液體料的控制和采集設備均屬于現有技術，在此不再贅述。