[實用新型]一種退火爐中托輥的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320465673.5
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN203513754U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 潘大輝
• 申請（專利權）人: 寶鋼德盛不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 福州市鼓樓區鼎興專利代理事務所(普通合伙) 35217
• 代理人: 傅契克

技術領域

本實用新型屬于軋鋼設備領域，尤其是一種退火爐中托輥的冷卻裝置。

背景技術

在生產鋼帶的冶金企業中，經過燒結、煉鋼、煉鐵或軋鋼的鋼帶需進入連續退火爐退火。連續退火爐中設置有用于支撐鋼帶的圓盤輥，圓盤輥上設有凸出于圓盤輥表面的托輥，在正常工作過程中，連續退火爐內的溫度高達1120°C，圓盤輥上的托輥與鋼帶直接接觸，并且，托輥自轉可帶動鋼帶向前移動。

現有的大多數退火爐托輥包括托輥輥套和托輥軸，托輥軸靠數個固定件固定在托輥輥套內，使得托輥輥套與托輥軸之間形成環形內腔，內管的右端通過旋轉接頭與進水管連通，內管通過其左端管壁上設置的3個通孔與環形內腔連通，環形內腔的右端為出水口。但是，現有的托輥的冷卻裝置仍存在諸多缺點：（1）環形內腔內的數個獨立固定件的分布線與托輥的中心線平行，冷卻水在托輥內部停留時間短，單位時間內耗水量大，冷卻水的有效利用率低，同時，耗能也大；（2）在正常工作過程中，鋼帶與托輥輥套之間接觸，由于固定件可起到加固托輥輥套的作用，而固定件的分布線與托輥的中心線平行，使得托輥輥套外表面上每條軸線的承壓能力不同，因此，托輥輥套表面很容易被鋼帶壓變形；（3）內管與環形內腔僅通過3個通孔實現連通，限制了進入環形內腔的水流量，經常會造成環形內腔內的水流分配不均或水量太小，使得托輥容易變形。

發明內容

本實用新型旨在提供一種能夠解決現有技術中冷卻水利用率低和托輥易變形問題的退火爐托輥冷卻裝置。

一種退火爐中托輥的冷卻裝置，包括托輥中心軸，托輥中心軸外套設托輥輥套，托輥輥套與托輥中心軸之間為環形內腔，托輥輥套的左端密封，托輥中心軸的中心穿設一內管，內管的右端為冷卻水入口，內管的右端與托輥軸套右端圍成的環形開口為冷卻水出口，內管的左端通過內管管壁上的若干個通孔與環形內腔連通，環形內腔的右端與冷卻水出口連通，環形內腔內設置一繞托輥中心軸呈螺旋狀分布的一固定件，固定件將環形內腔隔成螺旋形通道。

在工作過程中，冷卻水經過冷卻水入口由內管的右端流入內管內，流至內管左端后，從內管的通孔溢出進入環形內腔內，從環形內腔的左端沿固定件螺旋流動至環形內腔的右端，并從冷卻水出口流出。本實用新型的環形內腔中主要采用了螺旋冷卻，延長了冷卻水在環形內腔中的停留時間，提高了冷卻水的有效利用率，降低成本，減小能耗；同時，固定件繞托輥中心軸呈螺旋型分布，使得整個托輥外表面上的每條軸線的承受能力一致，托輥不易變形。

進一步改進在于：通孔的個數為5~10個。這樣，在同等條件下，可增加進入環形內腔的水量，冷卻水量大對托輥輥套的冷卻效果更好，減小了托輥輥套由于受熱而出現變形的可能性。

本實用新型是一種結構簡單、設計合理、用水量少，且可防止托輥變形的退火爐托輥的冷卻裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖，其中，托輥中心軸為局部剖視圖，箭頭指示方向為冷卻水流動方向。

具體實施方式

現根據附圖具體說明本實用新型的實施方式：

如圖1所示，一種退火爐中托輥的冷卻裝置，包括托輥中心軸1，托輥中心軸外套設托輥輥套2，托輥輥套2與托輥中心軸1之間為環形內腔3，托輥輥套2的左端密封，托輥中心軸1的中心穿設一內管4，內管4的右端為冷卻水入口5，內管4的右端與托輥軸套2右端圍成的環形開口為冷卻水出口7，內管4的左端通過內管管壁上的若干個通孔6與環形內腔3連通，環形內腔3的右端與冷卻水出口7連通，環形內腔3內設置一繞托輥中心軸1呈螺旋狀分布的一固定件8，固定件8將環形內腔3隔成螺旋形通道。

在工作過程中，冷卻水經過冷卻水入口5由內管4的右端流入內管4內，流至內管4左端后，從內管4的通孔6溢出進入環形內腔3內，從環形內腔3的左端沿固定件螺旋流動至環形內腔3的右端，并從冷卻水出口7流出。本實用新型的環形內腔3中主要采用了螺旋冷卻，延長了冷卻水在環形內腔3中的停留時間，提高了冷卻水的有效利用率，降低成本，減小能耗；同時，固定件8繞托輥中心軸1呈螺旋狀分布，使得整個托輥的每條軸線上的承受能力一致，托輥不易變形。

進一步改進在于：通孔6的個數為5~10個，圖1中通孔為5個，這樣，在同等條件下，可增加進入環形內腔3的水量，冷卻水量大對托輥輥套2的冷卻效果更好，減小了托輥輥套2由于受熱而出現變形的可能性。

本實用新型是一種結構簡單、設計合理、用水量少，且可防止托輥變形的退火爐托輥的冷卻裝置。