[實(shí)用新型]玻璃內(nèi)部條紋檢測(cè)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320465128.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203376277U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳志強(qiáng);周佺佺;黃健;吳文進(jìn);馬志遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N21/958
• 分類號(hào): G01N21/958
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 蒲敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種玻璃內(nèi)部條紋檢測(cè)系統(tǒng)，特別是涉及一種小型非球面滴料成型預(yù)制件內(nèi)部條紋的檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來(lái)，各種小型非球面玻璃光學(xué)元件的需求量越來(lái)越大，特別是手機(jī)攝像頭透鏡、數(shù)碼相機(jī)用透鏡等。傳統(tǒng)的制造方法是先切割光學(xué)玻璃條料，再研磨制作規(guī)定重量和形狀的玻璃預(yù)制件，然后將其加熱至玻璃的軟化溫度以上，再進(jìn)行二次壓型。前期的機(jī)械加工需要大量的工藝周期，而且對(duì)玻璃的損耗也比較大，材料利用率只有50%左右。目前比較先進(jìn)的制造方法是精密滴料成型（Fine?Gob），該方法是將熔融的玻璃液直接在模具中成型為預(yù)制件，該方法能夠大大縮短工藝周期，提高材料利用率，降低成本。

精密滴料成型預(yù)制件的一個(gè)重要性能就是材料內(nèi)部折射率優(yōu)良的空間均勻性。光學(xué)元件的內(nèi)部條紋屬于空間局部均勻性的改變，會(huì)對(duì)強(qiáng)度、成像質(zhì)量等產(chǎn)生很大影響。因此，準(zhǔn)確測(cè)試精密滴料成型預(yù)制件的內(nèi)部條紋對(duì)小型玻璃光學(xué)非球面元件的生產(chǎn)具有重要的意義。目前還缺乏相應(yīng)的檢驗(yàn)技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能對(duì)精密滴料成型預(yù)制件內(nèi)部條紋缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)的系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：玻璃內(nèi)部條紋檢測(cè)系統(tǒng)，按光路依次包括光學(xué)系統(tǒng)、液槽、圖像采集系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述光學(xué)系統(tǒng)按光路依次包括光源、第一準(zhǔn)直鏡和第二準(zhǔn)直鏡。

進(jìn)一步的，在所述第一準(zhǔn)直鏡和第二準(zhǔn)直鏡之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)向反射鏡。

進(jìn)一步的，所述光學(xué)系統(tǒng)安放在水平支座上。

進(jìn)一步的，所述液槽和圖像采集系統(tǒng)通過(guò)可上下移動(dòng)調(diào)整的夾具固定在豎直支架上。

進(jìn)一步的，所述液槽由透明玻璃制成。

進(jìn)一步的，所述液槽中充滿匹配液。

進(jìn)一步的，所述圖像采集系統(tǒng)采用CCD。

進(jìn)一步的，所述圖像處理系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)。

進(jìn)一步的，所述光源采用功率可調(diào)光源。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)圖像采集系統(tǒng)采集液槽中被測(cè)樣品的條紋缺陷圖，圖像處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)樣品的實(shí)時(shí)采集和分析，實(shí)現(xiàn)了小型非球面精密滴料光學(xué)元件內(nèi)部條紋的檢測(cè)。整套檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了相關(guān)特征數(shù)據(jù)的提取，減少人為經(jīng)驗(yàn)影響，有利于進(jìn)行對(duì)比分析處理，保證了條紋測(cè)試的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的玻璃內(nèi)部條紋檢測(cè)系統(tǒng)如圖1所示，采用折疊豎直觀測(cè)結(jié)構(gòu)，按光路依次包括光學(xué)系統(tǒng)、液槽1、圖像采集系統(tǒng)3和圖像處理系統(tǒng)10。

光學(xué)系統(tǒng)安放在水平支座2上，液槽1和圖像采集系統(tǒng)3通過(guò)夾具固定在豎直支架4上，夾具可上下移動(dòng)調(diào)整，這樣方便快速取放、調(diào)整試樣位置以及觀測(cè)。液槽1安放在支架的孔洞中，可由透明玻璃制成。由于精密滴料，被測(cè)樣品9外形為非球面，面形較差，不便于內(nèi)部條紋的檢測(cè)觀察。因此，本實(shí)用新型的被測(cè)樣品9放置在液槽1中，且液槽1中充滿匹配液，因此被測(cè)樣品9實(shí)際上侵入在匹配液中，匹配液與被測(cè)樣品9的折射率相同，利用匹配液彌補(bǔ)被測(cè)樣品9的面形缺陷。

上述光學(xué)系統(tǒng)按光路依次包括光源5、第一準(zhǔn)直鏡6，轉(zhuǎn)向反射鏡7和第二準(zhǔn)直鏡8。光源5發(fā)出的光，經(jīng)第一準(zhǔn)直鏡6準(zhǔn)直,準(zhǔn)直后的準(zhǔn)直光經(jīng)轉(zhuǎn)向反射鏡7折轉(zhuǎn)90°角,然后由第二準(zhǔn)直鏡8準(zhǔn)直成一定口徑的平行光束,入射到液槽1。上述轉(zhuǎn)向反射鏡7主要起轉(zhuǎn)向作用，以使本實(shí)用新型的檢測(cè)系統(tǒng)采用折疊豎直觀測(cè)結(jié)構(gòu)，更加方便。

上述圖像采集系統(tǒng)3可采用CCD，上述圖像處理系統(tǒng)10可采用計(jì)算機(jī)。光源5采用功率可調(diào)光源，使得出射光強(qiáng)可調(diào)，到達(dá)CCD感光芯片上的光強(qiáng)合適,方便檢測(cè)透過(guò)率不同的被測(cè)樣品9以及在不同照度下觀測(cè)被測(cè)樣品9的內(nèi)部缺陷。

測(cè)試時(shí)，打開(kāi)光源5，把內(nèi)部有缺陷的被測(cè)樣品9浸入液槽1并放置好后，如圖1所示，經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)后的入射光，入射到被測(cè)樣品9，平行光穿過(guò)液槽1中的被測(cè)樣品9后,通過(guò)被測(cè)樣品9的光線就會(huì)被內(nèi)部缺陷折射或者散射，CCD采集到圖像，獲取條紋缺陷圖。CCD獲取通過(guò)被測(cè)樣品9的條紋缺陷圖后，傳輸至計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)樣品9的實(shí)時(shí)采集和分析。