[實用新型]板材成型裝置

有效

• 申請號: 201320465054.6
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN203427147U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 秦升益;楊寶;賈屹海;馬金奎;胡文進
• 申請（專利權）人: 北京仁創科技集團有限公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 韓國勝

技術領域

本實用新型涉及板材成型技術領域，尤其涉及一種板材成型裝置。

背景技術

目前在現有板材成型技術中，大多采用大型設備施壓成型，尤其是在單層板材成型過程中，采用施壓成型的方式就更多了。但是，隨著社會的發展，生活需求越來越多樣化，板材領域也是如此，為了滿足不同的需要，各種功能的板材產品被開發出來，其中很多具有雙層復合結構，甚至多層復合結構，即板材采用兩種或兩種以上原材料制作，這樣就會產生多次施壓，一臺設備不能同時進行多工序同時進行施壓，生產效率低；同時由于板材原材料的流動性不好，如果布料不均勻，則容易導致板材質量達不到要求。

為了解決上述技術問題，中國專利文獻CN102888943A公開了一種輕質復合墻板的制備方法，其成型過程是將成型模具放在流水線輸送平臺上，在流水線輸送平臺的上方沿流水線方向依次設置了底層輕集料混凝土喂料系統、底層輕集料混凝土喂料系統、增強用筋網鋪設系統、上層輕集料混凝土喂料系統、上層輕集料混凝土滾壓系統、面層砂漿喂料系統、玻璃網格布鋪設系統、面層砂漿滾壓系統、塑料薄膜鋪設系統，當成型模具沿流水線方向運動時，依次在成型模具的模腔內完成擺放底層水泥纖維面板、鋪喂和滾壓底層輕集料混凝土層、擺放增強筋網、鋪喂和滾壓上層輕集料混凝土層，鋪喂面層砂漿層、鋪玻璃網格布、滾壓面層砂漿層、鋪塑料薄膜等墻板成型的系列操作，最后拆掉模具，便加工出了輕質復合墻板。

上述成型設備在制備輕質復合墻板時，通過流水線設置實現了連續操作，并通過依次在喂料系統后設置逐層滾壓系統，實現多工序連續施壓，使板材逐層壓實。

但是，上述技術方案仍存在以下問題：

第一、該成型設備的滾壓裝置是通過設置在輸送系統上方的滾軸實現的，由于滾軸無動力驅動，其只能是被動地通過模板上混凝土料的帶動下實現滾壓過程，一方面會增加流水線輸送平臺的阻力，另一方面還會出現當混凝土料剛接觸滾軸時，物料被滾軸推回到模具的偏后方，使板材的前后物料不均勻，同樣會影響板材的強度，降低了產品質量。

第二、由于滾壓系統的位置固定，其只能適用于一種厚度的產品的生產制造，不能滿足客戶多種厚度產品的需求。

第三、該成型設備中喂料系統包括一個出料斗和設置于出料斗下側的螺旋式擠出機，由于混凝土料容易發生沉降，出料斗下層的物料較上層物料密度大，所以經喂料系統螺旋擠出的混凝土料是不均勻的，即喂出系統優先擠出的是沉降的混凝土物料，使得板材前后部分的混凝土料并不是理想的混合均勻的混凝土料，導致板材各部分強度不一樣，質量降低。

因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種板材成型裝置。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現有板材成型裝置中的滾壓裝置的滾軸均為無動力驅動，只能是被動地通過模板上混凝土料的帶動下實現滾壓過程，一方面會增加流水線輸送平臺的阻力，另一方面還會出現當混凝土料剛接觸滾軸時，物料被滾軸推回到模具的偏后方，使板材的前后物料不均勻，同樣會影響板材的強度，降低了產品質量的問題。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種板材成型裝置，該板材成型裝置包括：

輸送單元，所述輸送單元用于輸送成型模框；

在所述輸送單元上，沿輸送方向依次設置有布料單元和滾壓單元，所述布料單元用于向成型模框中填加物料，所述滾壓單元用于將成型模框中的物料輥壓成型；

所述滾壓單元包括連接有動力源的滾軸。

進一步地，所述滾軸轉動的線速度與所述輸送單元的輸送速度相同。

進一步地，所述布料單元包括布料斗，所述布料斗的底部設有出料口，在所述布料斗的內部、出料口的上方設有攪拌機構，所述攪拌機構用于攪拌布料斗中的物料。

進一步地，所述攪拌機構包括兩個相對轉動的攪拌軸，在所述攪拌軸的表面沿軸向設置有多個攪拌葉片。

進一步地，所述滾軸通過帶座軸承安裝于支架上，滾軸與減速電機連接。

進一步地，所述滾軸與第一鏈輪固定連接，所述減速電機上設有第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條連接。

進一步地，所述滾壓單元還包括用于調節所述滾軸與所述成型模框之間距離的高度調節機構。

進一步地，所述輸送單元包括支架及安裝于所述支架上的輸送輥筒，所述輸送輥筒包括多個驅動輥筒以及位于驅動輥筒之間的無動力輥筒，相鄰兩個驅動輥筒之間的距離小于所述成型模框沿輸送方向的長度。

進一步地，所述滾壓單元的數量為多個，且沿所述輸送單元的輸送方向所述滾軸與所述成型模框之間的距離逐漸降低。