[實用新型]一種電化學氧化裝置

有效

• 申請號: 201320464865.4
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN203428965U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 瞿廣飛;裘偉霞;吳淼淼;寧平;張健
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C02F1/467
• 分類號: C02F1/467
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電化學氧化裝置，屬于焦化廢水污染控制領域。

背景技術

焦化廢水主要來自煉焦、煤氣凈化及化工產品的精制等過程，產生大量以含酚類化合物為主的高濃度有機廢水，水質成分復雜，隨原煤和煉焦工藝的不同而變化，含有許多難以生物降解的芳香族有機物、雜環及多環化合物，是一種較難處理的工業廢水。

現有的焦化廢水處理方法主要可分為物理化學方法和生物化學方法，生物化學法因其處理成本低，是迄今為止焦化廢水處理最有效、也是應用最廣的方法，目前國內多采用優化的活性污泥法對焦化廢水進行處理，處理后出水含酚、氰兩項指標，可達到排放標準的要求，但COD和氨氮濃度仍然較高，對環境有較大危害，高級氧化技術正是由于處理這類高濃度難降解污染物的需要而發展起來的新興處理技術，這類技術是通過運用電、光、輻照及催化劑生成具有極強氧化能力的自由基將水體中的大分子難降解有機物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質，甚至直接降解成為二氧化碳、水和無機離子等無害成分，但一般能耗較大，且處理成本較高。

A/O、A²/O和其他組合工藝的實施，需要配套的裝置，而焦化廢水處理裝置中，核心單元為反應器，常用反應器有序批式活性污泥法反應器（SBR）、固體床反應器和好氧流化床反應器等，但將上述反應器直接作為A²/O工藝配套處理裝置中的厭氧、缺氧反應器時，需要進水中氨氮濃度低于250mg/L才能使出水中氨氮濃度低于15mg/L，實現達標排放，因此，待處理廢水進入反應器前必須進行大量稀釋，系統才能穩定運行，這導致系統處理量增大，處理成本增加。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種電化學氧化裝置，?該裝置包括以下部件：包括殼體1、進水口2、液體分布器4、陽極床5、陰極床6、微電解填料層7、出水口8、電源9、填料卸口10、填料壓板13、溢流堰15，進水口2設置在殼體1的下部，液體分布器4設置在進水口處，在液體分布器4上方設置4層以上的陽極床5，陽極床5上方設置4層以上的陰極床6，陽極床5或陰極床6設于填料壓板13之上，微電解填料層7填充在陽極床或陰極床與填料壓板13之間，溢流堰15設置在殼體1內壁上，溢流堰15設置在殼體1內壁上，出水口8設置在殼體1上，垂直方向上高于溢流堰15底部，低于溢流堰15堰口最低點，水經溢流堰15流到出水口8處，陰極床和陽極床分別用導線串連在一起，電源分別與串聯后的陰極床6和陽極床5連接，填料卸口10設置在殼體上，進水口處設有流量計。

本實用新型所述的殼體1為圓柱體，反應器塔的直徑為1600mm以上，高徑比為3:1~5:1。

本實用新型所述的液體分布器4為排管式噴淋器，液體分布器4設置在入水口處，其中噴孔的孔徑為3~5mm，孔數為100~200個/m²，液體分布器4可保證液體在塔截面上分布均勻。

本實用新型所述的微電解填料層7由螺旋長條狀碳鋼屑組成，其中碳鋼屑的公稱直徑為38~76mm，長度范圍為60~120mm，微電解填料和電極材料根據實際消耗情況進行不定期補充，檢修周期為3~6個月，以保證反應器有效運行，達到理想的處理效果。

本實用新型所述的陽極床5包括填料支撐板、篩網、陽極材料17，在陽極材料的上面放置填料支撐板，填料支撐板上放置篩網，陽極床間的間距為200~400mm，其中陽極材料為Ti/SnO₂陽極材料或者Ti/TiO₂陽極材料，均采用常規方法制備得到。

本實用新型所述的陰極床6包括填料支撐板、篩網、陰極材料16，在陰極材料的上面放置填料支撐板，填料支撐板上放置篩網，陰極床間的間距為200~400mm，其中陰極材料可以采用常規方法制備得到，具體步驟如下：

將聚丙烯腈纖維在200℃~400℃下用濃度為20%~40%的磷酸溶液浸漬處理80~100min后，用蒸餾水洗滌聚丙烯腈纖維至pH為6.8~7.2，置于室溫下晾干，隨后在700℃~1000℃條件下烘焙20~30min進行炭化，自然冷卻至室溫后編織為網狀結構的氈、布或者紙中的一種，即得到活性炭纖維陰極材料。

本實用新型所述的填料支撐板為市售的分塊式氣體噴射支承板、柵格式支承板、升氣管式支承板三種中的一種，支撐板使得布水更加均勻，有效防止溝流和壁流現象發生，支承板的厚度為3~5mm，圓孔/方孔孔徑范圍為10~15mm，填料壓板為市售的絲網壓板，網孔的孔徑范圍為15~28mm，篩網采用市售的不銹鋼軋花網，網孔范圍為4~12目。