[實用新型]一種磨床高精度旋轉工作臺

有效

• 申請號: 201320464787.8
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN203438020U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 樊衛虎;陳仁德
• 申請（專利權）人: 無錫市吉爾多軸承機械有限公司
• 主分類號: B24B7/04
• 分類號: B24B7/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本實用新型涉及一種旋轉工作臺，尤其涉及一種磨床高精度旋轉工作臺。

背景技術

眾所周知，旋轉工作臺是磨床的主要部件，其設計的好壞直接影響被加工產品的精度和質量，傳統的磨床旋轉工作臺的一般采用：在床身上安裝主軸，主軸上安裝旋轉工作臺，驅動裝置驅動主軸帶動旋轉工作臺轉動，該種形式的磨床旋轉工作臺存在如下缺點：

1）主軸一般采用由一小直徑的靜壓軸疊加軸向泄荷式靜壓導軌，由于該靜壓主軸直徑小，受力面積小,徑向能承受的載荷小，故進行粗磨、寬砂輪的切入磨削等受一定的影響，加工精度低。

2）驅動裝置采用電機、減速箱以及傳動組件轉動工件進行磨削加工，整個驅動結構復雜，驅動力經減速箱和傳動組件后不可避免的產生損耗，同時電機和減速箱均安裝于旋轉工作臺之外，勢必會占用床身的一部分空間，會對旋轉工作臺的設計和安裝產生一定的限制。

3）主軸和旋轉工作臺之間一般要裝配大型的回轉軸承，價格昂貴，成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種磨床高精度旋轉工作臺，其具有結構簡單、加工精度高以及成本低的特點，以解決現有技術中磨床旋轉工作臺存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種磨床高精度旋轉工作臺，其包括轉臺座、轉軸和轉盤，其中，所述轉臺座的中心處設置有凸臺，所述凸臺上繞制有線圈作為電機定子，所述線圈通過控制器連接電源，所述轉臺座端面上固定有壓蓋，所述轉軸上設置有中心孔，所述轉軸通過中心孔設置于凸臺之外的轉臺座內，所述轉軸的中心孔內壁上設置有磁鋼作為電機轉子，所述轉盤固定連接于轉軸上，所述轉軸與壓蓋之間設置有限位靜壓腔，且所述轉軸與轉臺座之間設置有徑向靜壓腔和承載靜壓腔。

特別地，所述轉臺座的底部設置有承載臺，所述轉軸的外緣開設有臺階面，所述轉軸安裝于轉臺座內且位于臺階面與承載臺之間。

特別地，所述轉軸包括內、外圈以及連接于兩者之間的若干條連接桿，所述磁鋼設置于內圈上，所述外圈位于壓蓋與承載臺之間且其上固定轉盤。

特別地，所述限位靜壓腔、徑向靜壓腔和承載靜壓腔均由高分子材料澆注而成，分別設置于壓蓋底面、轉臺座內壁和承載臺端面之上。

特別地，所述凸臺和轉臺座兩者為一體或分體結構的任一種。

特別地，所述轉臺座的底部向外延伸有安裝部，所述安裝部上開設有安裝孔。

特別地，所述轉臺座內設置有采用水冷或風冷任一種的冷卻系統，以便工作時對作為電機定子的線圈進行降溫。

特別地，所述冷卻系統為開設于凸臺上的至少一條循環水流道，所述循環水流道內通入冷卻水。

本實用新型的有益效果為，與現有技術相比所述磨床高精度旋轉工作臺具有以下優點：

1）采用軸向和徑向全靜壓方式，保證了轉軸的轉動更加平穩、精度更好，從而提高加工產品的精度；

2）由凸臺上的通電線圈和轉軸上的磁鋼組成等同于電機的驅動機構，直接對轉軸進行驅動，動力損耗少，節約能源，同時將驅動機構整體布置于轉臺座內，不會占用床身空間，便于旋轉工作臺的設計和安裝；

3）無需按照大型回轉軸承，成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的磨床高精度旋轉工作臺的剖面圖；

圖2是本實用新型具體實施方式1提供的磨床高精度旋轉工作臺的轉軸的剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖1和圖2所示，本實施例中，一種磨床高精度旋轉工作臺包括轉臺座1、轉軸2和轉盤3，所述轉臺座1的中心處設置有凸臺4，所述凸臺4上繞制有線圈作為電機定子，所述線圈通過控制器連接電源，所述轉臺座1的端面上通過多個固定螺釘安裝有壓蓋5，對應于所述轉臺座1的底部設置有承載臺6，所述轉軸3包括內圈7和外圈8以及連接于兩者之間的若干條連接桿9，且所述轉軸3通過內圈7的中心孔10設置于凸臺4之外的轉臺座1內，所述內圈7上設置有磁鋼11將轉軸3整體作為電機轉子，所述外圈8的外緣開設有臺階面12，所述外圈8位于壓蓋5與承載臺6之間且其上通過固定螺釘安裝轉盤3。且所述外圈8與壓蓋5之間設置有限位靜壓腔13，所述轉臺座1與外圈8與之間設置有徑向靜壓腔14和承載靜壓腔15。

所述凸臺4上開設有若干條循環水流道，所述循環水流道內通入冷卻水，以對凸臺4上的通電線圈進行冷卻。