[實用新型]一種PLC漆包機排線控制機構

有效

• 申請號: 201320464422.5
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN203386046U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 苗龍;王紅軍;俞斌;鄭宋友
• 申請（專利權）人: 金華市恒飛電工材料有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;H01B13/16
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本實用新型屬于漆包機排線領域，特別涉及一種PLC漆包機排線控制機構。

背景技術

在我國漆包機行業中，設備品種多結構復雜，很多漆包機從工藝要求上都需要進行調速。一般的漆包機排線部分，是采用電動機來帶動渦輪減速箱然后通過齒條等方式來控制排線架運動。它是通過手調渦輪速比來進行調速，手動調整接觸器、行程開關來控制電機的方向及運動距離。由于線速度一般為45m/min，相應的排線左右換向過程很快，人工手動調整渦輪速比、接觸器和行程開關會造成延時滯后，導致漆包機排線機構故障頻出，這種控制電路復雜、故障率高、容易產生電源兩相短路故障、正反轉接觸器觸頭容易發生熔焊或卡住不能復位等故障、行程開關容易接觸不良造成排線過頭或中間停頓、調速性差容易造成夾線，直接影響了產品質量，而且排線在低速運行時會造成較大的能源浪費，直接切換正反轉電機又存在電機內部芯線容易發熱損壞等缺陷。

實用新型內容

為了解決上述技術存在的缺陷，提高漆包線品質，減少浪費和降低故障率，本實用新型提供一種工作穩定可靠、壽命長、重復定位精度高、動作迅速、調速方便，電機既可以軟起動又可以在低速運行時通過變頻器節約能源的一種PLC漆包機排線控制機構。

本實用新型通過以下技術方案進行實現：

一種PLC漆包機排線控制機構，包括故障指示電路、排線電機和控制排線電機的驅動控制裝置，所述驅動控制裝置包括PLC可編碼控制芯片和變頻器；所述PLC可編碼控制芯片接有限位接近開關，其信號輸出端與變頻器信號輸入端連接，所述變頻器與排線電機連接，PLC可編碼控制芯片和限位接近開關用于控制變頻器，進而由變頻器驅動控制排線電機的正反轉和頻率。

在上述的一種PLC漆包機排線控制機構中，所述故障指示電路與PLC可編碼控制芯片連接，用于控制指示燈實時顯示所述排線控制機構的運行狀態及故障情況。

在上述的一種PLC漆包機排線控制機構中，所述排線電機包括左排線電機和右排線電機，所述排線電機為三相異步電機。

在上述的一種PLC漆包機排線控制機構中，所述PLC可編碼控制芯片的信號輸出端分別接出有左排線啟/停開關、左排線左限位接近開關、左排線右限位接近開關、右排線啟/停開關、右排線左限位接近開關、右排線右限位接近開關。

在上述的一種PLC漆包機排線控制機構中，所述PLC可編碼控制芯片和故障指示電路通過控制電源進行驅動，所述故障指示電路包括左排線故障指示電路和右排線故障指示電路，左排線故障指示電路設有左排線故障報警燈和左排線運行指示燈，右排線故障指示電路設有右排線故障報警燈和右排線運行指示燈。

在上述的一種PLC漆包機排線控制機構中，所述左排線故障指示電路通過左電流互感器與PLC可編碼控制芯片連接，右排線故障指示電路通過右電流互感器與PLC可編碼控制芯片連接；所述PLC可編碼控制芯片的左排線故障輸入信號端和右排線故障輸入信號端分別與故障指示電路的左電流互感器和右電流互感器連接。

本實用新型的有益效果為：該PLC漆包機排線控制機構通過將變頻器取代傳統排線機構里的渦輪減速箱及接觸器，PLC可編碼控制芯片取代控制電路，接近開關取代行程開關等這些電器元件，克服了傳統的漆包機排線機構以人工手動調節渦輪速比、接觸器和行程開關造成的延時滯后等缺陷，改進后的漆包線排線機構由于采用了PLC可編碼控制芯片和限位接近開關，因此運行更加穩定可靠、實用壽命更長、重復定位精度更高、動作迅速、調速更加方便，排線電機既可以軟起動又可以在低速運行時通過變頻器節約能源，為正常生產和自動化控制提供了有力的保障。經過實踐生產證明，使用該排線機構生產出的漆包線的品質有了顯著的提高，故障率減少了95%，在當今市場競爭激烈的情況下，節能降耗、降低成本、提高產品質量不僅有近期的經濟效益，更有長遠的社會利益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構框圖；

圖2為本實用新型所述的PLC可編碼控制芯片接線示意圖；

圖3為本實用新型所述的變頻器和排線電機的電路圖；

圖4為本實用新型所述的故障指示電路的電路圖；

圖中：1-PLC可編碼控制芯片、2-變頻器、3-故障指示電路、4-控制電源、5-左排線電機、6-右排線電機。

具體實施方式

下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明：