[實用新型]一種以硫漿和氧化鎂為原料生產硫酸鎂的裝置

有效

• 申請號: 201320463996.0
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN203411347U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 張衛東
• 申請（專利權）人: 張衛東
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及無機化學制品制造領域，特別涉及焦爐煤氣濕式氧化脫硫工藝(氨法)產生的硫漿和氧化鎂為原料生產硫酸鎂的裝置。

背景技術

焦爐在煉焦過程產生的粗焦爐煤氣中含有NH₃、H₂S和HCN等雜質，粗焦爐煤氣經凈化處理得到凈焦爐煤氣。脫除NH₃、H₂S和HCN等雜質的凈焦爐煤氣作為工業燃料或化工原料使用。煤氣脫硫工藝技術是焦爐煤氣凈化工藝的重要組成部分，目前焦爐煤氣凈化工藝中，有多種脫硫工藝技術被應用。其中濕式氧化脫硫(氨法)工藝應用廣泛，該工藝的優點是脫硫效率高，無需外加堿，操作費用低；缺點是煤氣中H₂S、HCN通過脫硫液的吸收、氧化再生轉化為含有硫磺、硫代硫酸銨和硫氰酸銨的硫漿,?硫漿中的含水量達到重量百分比35~60%，硫漿處理工藝普遍采用融硫法和濃縮提鹽工藝，該工藝的產品是低純度硫磺和混合鹽，存在生產成本高，生產操作環境污染嚴重的不足，而且產品市場銷售困難。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種以硫漿和氧化鎂為原料生產硫酸鎂的裝置，用焦爐煤氣濕式氧化脫硫（氨法）工藝產生的硫漿生產用途廣泛的化肥和化工原料產品——硫酸鎂，解決硫漿進一步分離加工的問題，產品市場需求量大，使硫漿得到資源化綜合利用。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現，

一種以硫漿和氧化鎂為原料生產硫酸鎂的裝置，包括燃燒爐、廢熱鍋爐、脫硫塔、脫硫液中間槽、氧化槽、漿液槽和閃蒸槽，燃燒爐的煙氣出口經管路與廢熱鍋爐的煙氣入口相連，廢熱鍋爐的煙氣出口與脫硫塔的冷卻段入口相連，脫硫塔頂的煙氣出口與風機相連；

脫硫塔的脫硫段的噴淋裝置入口與循環泵出口相連，脫硫塔的脫硫段底部與脫硫液中間槽之間設有自流管路，循環泵的入口與脫硫液中間槽相通，脫硫塔的冷卻段噴淋裝置入口與母液泵的出口相連；

脫硫塔底的母液出口經塔底母液泵與閃蒸槽的進口相連，閃蒸槽的蒸汽出口與真空系統相連，閃蒸槽的底部出口與氧化槽相連，氧化槽上設有空氣通入管路，氧化槽底通過母液泵與結晶裝置相連，脫硫液中間槽與氧化槽之間設有自流管路；

漿液泵的入口與漿液槽底部相連，漿液槽的頂部與氧化鎂、蒸汽和水的供應管路相連，漿液泵的出口與脫硫液中間槽相連。

所述脫硫塔的結構為上下兩段，下段為冷卻段，上段為脫硫段，脫硫塔頂部排氣口的下方設有撲霧層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

該裝置用于以焦爐煤氣濕式氧化脫硫（氨法）工藝產生的硫漿和氧化鎂為原料生產硫酸鎂產品，解決了低品質硫漿進一步分離加工的問題，使硫漿中的硫磺、鹽類中的硫最終轉化為SO4⁼，硫酸鎂作為重要化工原料和化肥具有廣闊的市場，經濟效益顯著，使硫漿資源得到綜合利用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。

圖中：1-燃燒爐??2-廢熱鍋爐??3-脫硫塔??4-風機??5-循環泵??6-塔底母液泵??7-脫硫液中間槽??8-氧化槽???9-母液泵??10-漿液泵??11-漿液槽??12-閃蒸槽??13-撲霧層

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本實用新型一種以硫漿和氧化鎂為原料生產硫酸鎂的裝置實施例結構示意圖，包括燃燒爐1、廢熱鍋爐2、脫硫塔3、脫硫液中間槽7、氧化槽8、漿液槽11和閃蒸槽12，燃燒爐1的煙氣出口經管路與廢熱鍋爐2的煙氣入口相連，廢熱鍋爐2的煙氣出口與脫硫塔3的冷卻段入口相連，脫硫塔3頂的煙氣出口與風機4相連；

脫硫塔3的脫硫段的噴淋裝置入口與循環泵5出口相連，脫硫塔3的脫硫段底部與脫硫液中間槽7之間設有自流管路，循環泵5的入口與脫硫液中間槽7相通，脫硫塔3的冷卻段噴淋裝置入口與母液泵9的出口相連；

脫硫塔3底的母液出口經塔底母液泵6與閃蒸槽12的進口相連，閃蒸槽12的蒸汽出口與真空系統相連，閃蒸槽12的底部出口與氧化槽8相連，氧化槽8上設有空氣通入管路，氧化槽8底通過母液泵9與結晶裝置相連，脫硫液中間槽7與氧化槽8之間設有自流管路；

漿液泵10的入口與漿液槽11底部相連，漿液槽11的頂部與氧化鎂、蒸汽和水的供應管路相連，漿液泵10的出口與脫硫液中間槽7相連。