[實用新型]一種電熔磚原料自動配料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320462329.0
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN203427160U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋林祥;劉西法
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州新光色耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及固定配料裝置，尤其涉及一種電熔磚原料自動配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

?國內(nèi)現(xiàn)行的電熔磚原料配料方式多為人工稱重配料，此種配料方式人工勞動強度大且效率低下，并不適合現(xiàn)代化大規(guī)模的電熔磚產(chǎn)品的生產(chǎn)。現(xiàn)有自動配料裝置多由稱重料斗和傳送裝置組成，稱重料斗稱量好的物料一次性從料斗出料口卸出，下料速度不可控，使稱重料斗在向輸送帶上出料時下料不均勻，輸送帶因物料不均常跑偏，致使傳送帶傳輸顫抖出現(xiàn)撒料，皮帶松弛出現(xiàn)打滑，有異常噪音，使壽命變短；同時，下料速度不均勻也不利于后續(xù)工序中物料的充分混合；另一方面，稱重料斗出料口處因物料一次性卸出而產(chǎn)生大量揚塵，嚴重影響生產(chǎn)環(huán)境和周邊環(huán)境衛(wèi)生，不利于環(huán)境保護；同時，卸料時產(chǎn)生的粉塵，危害在場工作人員的身體健康。?

實用新型內(nèi)容

?本實用新型的目的是提供一種電熔磚原料自動配料系統(tǒng)，能夠精確快捷地完成稱重配料，減少空氣中的粉塵，改善工作環(huán)境，提高工作效率。

?本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種電熔磚原料自動配料系統(tǒng)，包括下料機構(gòu)、稱重機構(gòu)、輸送機構(gòu)、混料器，所述的下料機構(gòu)包括多個并排的下料斗，每個下料斗的出口分別連接一個螺旋給料機，螺旋給料機的出口處設(shè)有稱重機構(gòu)，稱重機構(gòu)的下方設(shè)有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)的出料端設(shè)有混料器，混料器的出口設(shè)有備用斗。

所述的稱重機構(gòu)采用電子皮帶稱重器，皮帶兩側(cè)設(shè)有硬擋板。

所述的輸送機構(gòu)采用輸送帶，輸送帶兩側(cè)連接軟擋板。

所述的混料器采用攪拌機。

本實用新型通過控制下料斗的下料口處連接的螺旋給料機，向稱重機構(gòu)輸送原料，有控制地向稱重機構(gòu)下料，由于螺旋給料機的封閉結(jié)構(gòu)，使得減少空氣中的粉塵含量；稱重機構(gòu)將稱過的原料下放到輸送機構(gòu)上，通過輸送機構(gòu)傳向混料器，混料器將混合均勻的配料輸送給備用斗，以備后續(xù)施工的使用，本裝置降低了人工勞動強度，減少空氣中的粉塵含量，改善工作環(huán)境，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括多個并排的下料斗1、2、3、4，每個下料斗的出口分別連接一個螺旋給料機7，螺旋給料機7的出口處設(shè)有皮帶電子秤，皮帶電子秤的稱重皮帶車9設(shè)于螺旋給料機7的出口處，電子秤5通過鏈條8連接稱重皮帶車9，電子秤5通過支架桿6設(shè)于稱重皮帶車9上方，電子秤5與稱重皮帶車9具有1m-1.2m的距離，稱重皮帶車9的兩側(cè)設(shè)有硬擋板10，防止漏料，稱重皮帶車9的下方設(shè)有輸送帶11，輸送帶11的出料端設(shè)有攪拌器12，攪拌器12的出口設(shè)有備用斗13，輸送帶11的兩側(cè)設(shè)有軟擋板14，防止漏料。整個原料自動配料系統(tǒng)是由plc智能控制。

本實用新型的實施例：下料斗1盛裝的是純堿，下料斗2盛裝的是氧化鋯，下料斗3盛裝的是鋯英砂，下料斗4盛裝的是高鋁，四種原料屬于粉料材質(zhì)，在配料過程中容易產(chǎn)生粉塵；在每個下料斗1、2、3、4的出口處連接有一個螺旋給料機7，通過控制螺旋給料機7的運轉(zhuǎn)，從而控制原料的下料速度，同時配合電子皮帶秤的運作，能夠精確地計算需要下料的重量；當(dāng)原料通過螺旋給料機7下落到稱重皮帶車9，此時稱重皮帶車9在運轉(zhuǎn)的過程中進行動態(tài)計量，從而完成稱重任務(wù)（電子皮帶秤屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述），將稱好的原料不停地下落到輸送帶11上，通過輸送帶11輸送至端側(cè)的攪拌機12，攪拌均勻后，通過攪拌機12出口到備用斗13，供后續(xù)工作使用。