[實用新型]一種接裝機濾棒切刀調整工裝

有效

• 申請號: 201320461068.0
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN203446516U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 周金良;劉建華;牛建偉;張新奇
• 申請（專利權）人: 河南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24C5/00
• 分類號: A24C5/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;任彬

技術領域

本實用新型涉及一種接裝機濾棒切刀調整工裝。

背景技術

PASSIM接裝機的濾棒切刀主要由刀架、聯軸器、導軌、切刀片、切刀軸和齒輪等組成的模塊裝置。濾棒切刀電機通過同步齒形帶和聯軸器將動力輸入給傳動齒輪，使兩片切刀等速旋轉切斷濾棒，將濾棒分切為等長的兩段或三段。左右導軌可根據濾棒的長度予以調整，刀口刃尖伸出濾棒外圓分別插入料斗鼓輪的兩道環形容刀槽內，在安裝刀架時應首先保證兩切刀處在料斗鼓輪的容刀槽中心位置。

在傳送切割過程中，料斗鼓輪攜帶濾棒順時針旋轉，并由導軌將濾棒長度中心位置相對切刀進行校正。由于切刀本身厚度的存在，當濾棒被分切時，勢必產生向兩端位移的趨勢，這樣將造成濾棒兩端部受損，為防止濾棒因軸向受力變形彎曲，在內外側導軌相應的切割位置加工有凹槽，使切割后的濾棒軸向移動時有一定的間隙存在。濾棒被切割時，兩片刀不同時作用在同一根濾棒上，以免使濾棒產生過大的切割力而產生轉動。

當更換煙支規格時，需要相應調整切刀位置，而容刀槽的寬度尺寸為0.4mm、刀片的厚度為0.25mm，為了保證刀片在容刀槽中居中，切刀的位置調整精度要求因此相對較高，否則刀片與容刀槽干涉，容易造成打刀；由于刀軸的內側支撐軸承為高速軸承，因此該軸承容易磨損，此時需要更換并重新定位刀片的位置尺寸；在更換刀片時，如果高速軸承與刀軸發生卡銹，沖擊刀軸時，軸承的位置發生移動，進而引起刀片的切割點發生偏移，此時需要重新校正刀片的位置。

在調整刀片位置時，傳統方法為：利用游標卡尺測量導軌間距以及刀片與導軌的間距進行定位調整，在操作過程中，無法保證卡尺與刀軸完全平行，因此不可避免地會帶來測量誤差，而刀片的位置精度要求較高，所以在實際調整過程中，需要多次進行安裝驗證和拆卸調整，不但增加了勞動量，而且提高了維修成本、造成維修效率較低，影響正常的生產作業。

實用新型內容

本實用新型提供一種接裝機濾棒切刀調整工裝，用于穩定可靠地定位切刀位置，保證切刀的位置調整精度。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種接裝機濾棒切刀調整工裝，包括軸、套和頂絲，套可以沿軸進行軸向滑動、并通過頂絲鎖定在軸上的目標位置上；軸的兩端設置有圓柱凸臺，凸臺間距為120mm，軸上設置有5mm間隔的刻度線。

圓柱凸臺的下側面設置有平面階梯。

套的內圓與軸的外圓尺寸相適配，套的寬度為10mm，在套的中心寬度位置上設置有絲孔。

頂絲螺紋尺寸與套的絲孔相適配，頂絲采用滾花頂絲。

本實用新型由于軸的一端設計有基準面，因此可以進行可靠定位；而且可以通過套的端面測定目標距離，采用該工裝進行濾棒切刀尺寸調整時簡單可靠，可以有效保證測量的定位精度，從而提高維修效率、保證維修質量。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：結構簡單、操作方便，可以保證測量時的定位精度，同時兼顧到常用的調整尺寸，滿足120mm以內常用多種濾棒規格的更換調整。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為濾棒切刀組件結構示意圖；

圖3為測量定位俯視示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1-3所示，一種接裝機濾棒切刀調整工裝，包括軸2、套1和頂絲3，套1可以沿軸2進行軸向滑動、并通過頂絲3鎖定在軸上的目標位置上；軸2的兩端設置有圓柱凸臺，凸臺間距為120mm，軸2上設置有5mm間隔的刻度線。圓柱凸臺的下側面設置有平面階梯。套1的內圓與軸2的外圓尺寸相適配，套2的寬度為10mm，在套1的中心寬度位置上設置有絲孔。頂絲螺紋尺寸與套1的絲孔相適配，頂絲3采用滾花頂絲。

套1沿軸2軸向滑動、并通過頂絲3鎖緊在軸2上。測量調整時，將軸2的左側第一臺階放置在外導軌4的上端弧面上，軸2的右側通過軸承8設置在內導軌5上，軸2的測量基準面與外導軌4的內側凸面貼合，移動套1至對應的刻度尺寸上并將頂絲3鎖緊，移動刀軸6至合適位置使切刀7的端面與套1的對應端面貼合。

軸2的底部平面用于躲避刀刃，避免測量時發生相互干涉，影響正常測量；軸2的左側基準面處設置有凸臺，用于定位測量基準，保證基準面的垂直度，使軸2與刀軸6相平行，保證測量精度；軸2的5mm間隔刻度線用于觀測定位常用的尺寸距離值：40mm、50mm、80mm、100mm、120mm等，同時滿足導軌間距以及刀片與導軌的間距測量需求。