[實(shí)用新型]一種煉油廠三泥處理與大吹汽的聯(lián)合回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320461051.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN203382711U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫虎良;莊恒亞;張?bào)w木;王思玨;朱渝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海優(yōu)華系統(tǒng)集成技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10G9/00
• 分類號(hào): C10G9/00;C02F11/18;C02F11/00
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種煉油廠三泥處理與大吹汽的聯(lián)合回收裝置。

背景技術(shù)

煉油廠的三泥是指污水在排水裝置中出現(xiàn)的以下三種物質(zhì)：其一為排水隔油池底的油泥，其二為污水處理廠懸浮顆粒，其三為生化處理廠內(nèi)油為微生物形成的活性污泥。這三種污泥處理相對(duì)困難，目前主要存在兩種處理方式：一是作為焚燒爐燃料，處理成本高，并且三泥中水分含量高、不穩(wěn)定，難以正常燃燒，使焚燒爐不能正常工作；二是采用直接填埋的方式處理，但三泥中含有的有害物質(zhì)和不易分解的原油會(huì)滲透擴(kuò)散，對(duì)周圍土壤、水、空氣造成嚴(yán)重的污染。無論是從經(jīng)濟(jì)上還是環(huán)保上都讓企業(yè)承受較大的壓力。

隨著國家環(huán)保法規(guī)要求的提高，環(huán)保執(zhí)法力度不斷加大，應(yīng)對(duì)三泥進(jìn)行無害化處理。

延遲焦化是將煉油過程中的渣油，在經(jīng)過加熱爐8加熱后，迅速轉(zhuǎn)移到焦炭塔1內(nèi)，使渣油在焦炭塔1內(nèi)高溫裂解并產(chǎn)生輕質(zhì)油和石油焦炭的過程。焦炭塔冷焦過程是將生成的石油焦炭由420℃左右冷卻至45℃左右；冷焦過程分為：小吹汽、大吹汽、小給水和大給水四個(gè)步驟。在傳統(tǒng)工藝中，大吹汽一般是利用蒸汽管網(wǎng)7中蒸汽作為冷卻介質(zhì)，參見圖1。將焦炭塔內(nèi)渣油從420℃左右冷卻到330℃左右，需要耗用1.0Mpag蒸汽，每塔次消耗蒸汽量約為30噸，以一般煉油廠的2爐4塔制的切換流程，全年開工150次/塔計(jì)算，4個(gè)塔每年消耗蒸汽量在1.8萬噸左右。而且，該切換操作為間歇操作，對(duì)全廠的蒸汽平衡影響較大。

在傳統(tǒng)工藝中，大吹汽用汽而不用水作冷卻介質(zhì)，主要是因?yàn)橛盟浣沟慕禍厮俣冗^大，會(huì)對(duì)塔壁產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力沖擊，從而影響焦炭塔的使用壽命。

近年來，許多煉油廠進(jìn)行了大吹汽全改水的嘗試，從運(yùn)行情況來看，不同程度的出現(xiàn)炸焦導(dǎo)致焦炭塔晃動(dòng)和焦炭塔壁驟冷導(dǎo)致焦炭塔壁鼓包的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過工藝管道流程改進(jìn)，利用煉油廠三泥來部分替代蒸汽作為焦炭塔大吹汽介質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種煉油廠三泥處理與大吹汽的聯(lián)合回收裝置，包括焦炭塔、加熱爐、污水處理裝置、三泥輸送泵、三泥罐、霧化器，其特征在于：污水處理裝置的出口連接三泥罐的進(jìn)口，三泥罐的出口和水管網(wǎng)的出口并管后連接三泥輸送泵的進(jìn)口，三泥輸送泵的出口采用出口管道連接霧化器的三泥進(jìn)口，蒸汽管網(wǎng)的出口連接霧化器的蒸汽進(jìn)口，霧化器的出口、加熱爐的焦化油出口分別接入焦炭塔的進(jìn)口總管中。

出口管道采用一支管連接三泥罐的另一進(jìn)口，所述支管上設(shè)有閥門，非凈化風(fēng)管網(wǎng)的非凈化風(fēng)出口和冷焦水泵的出口并管后連接位于支管與三泥輸送泵之間的出口管道。

PLC控制系統(tǒng)的兩路信號(hào)端分別連接蒸汽管網(wǎng)的輸出流量控制信號(hào)端和三泥輸送泵的輸出流量控制信號(hào)端。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了霧化器、三泥輸送泵、三泥罐和PLC控制系統(tǒng)，一方面，利用來自污水處理裝置的三泥來部分替代蒸汽作為焦炭塔大吹汽介質(zhì)，利用焦炭余熱將三泥中的水份和輕油組分蒸出，部分重油降解，油氣進(jìn)入放空系統(tǒng)進(jìn)行回收，三泥中的大部分重油組分及固體雜質(zhì)留在焦炭塔中，除焦時(shí)隨焦炭一起進(jìn)入焦池中；同時(shí)節(jié)省一部分作為大吹汽介質(zhì)的蒸汽；另一方面，同目前全改水焦化大吹汽流程相比，采用微米級(jí)的極細(xì)小液滴狀態(tài)的水，避免了水汽化過程膨脹所導(dǎo)致的問題，從而使大吹汽流程在基本達(dá)到傳統(tǒng)大吹汽流程的效果的同時(shí)，也使安全性能得到提高、焦炭塔的使用壽命得到延長。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有焦化大吹汽的連接示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。

參見圖2，本實(shí)用新型在現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上主要增加了霧化器2、三泥輸送泵3、三泥罐4等，污水處理裝置41的出口連接三泥罐4的進(jìn)口，三泥罐4的出口和水管網(wǎng)6的出口并管后連接三泥輸送泵3的進(jìn)口，三泥輸送泵3的出口采用出口管道連接霧化器2的三泥進(jìn)口，蒸汽管網(wǎng)7的出口連接霧化器2的蒸汽進(jìn)口，霧化器2的出口、加熱爐8的焦化油出口分別接入焦炭塔1的進(jìn)口總管中。

PLC控制系統(tǒng)5的兩路信號(hào)端分別連接蒸汽管網(wǎng)7的輸出流量控制信號(hào)端和三泥輸送泵3的輸出流量控制信號(hào)端。進(jìn)入霧化器2的三泥的量和蒸汽的量通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，三泥通過霧化器2霧化后，以微米級(jí)的液滴狀態(tài)噴入焦碳塔1內(nèi)，可以克服兩種不利情況：第一，可以克服焦炭塔內(nèi)炸焦導(dǎo)致焦炭塔晃動(dòng)的現(xiàn)象；第二，可以克服焦炭塔驟冷的問題，導(dǎo)致焦炭塔壁鼓泡的情況。