[實(shí)用新型]一種鑲件檢測(cè)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320460683.X
• 申請(qǐng)日: 2013-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN203460430U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高田敬一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海南部塑料制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/44
• 分類號(hào): B29C65/44
• 代理公司: 上海申蒙商標(biāo)專利代理有限公司 31214
• 代理人: 徐小蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工件檢測(cè)裝置，具體涉及一種將鑲件加熱壓入塑料件中并跟蹤檢測(cè)其壓入深度的鑲件檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)

由于產(chǎn)品的裝配精度以及勞固性等要求，需要在塑料件中壓入金屬鑲件，金屬鑲件在壓入之前需要經(jīng)高溫加熱。傳統(tǒng)工藝均由工人手工完成，金屬鑲件加熱存在安全隱患，并在將鑲件壓入塑料件過程中較難控制壓入深度，對(duì)工人的作業(yè)要求較高，工人的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心將直接影響加工精度，以上的不可控因素將導(dǎo)致不良品的增加。因此，在加工完畢之后需要對(duì)鑲件的壓入深度進(jìn)行檢測(cè)，傳統(tǒng)方法一般由人工檢測(cè)，不僅耗時(shí)耗力，檢測(cè)效率低下，而且這種檢測(cè)方式還依賴于檢測(cè)人員的主觀條件，容易發(fā)生誤檢、漏檢等情況。

故本領(lǐng)域技術(shù)人員急需一種既可在塑料件中自動(dòng)壓入鑲件又能同時(shí)檢測(cè)其壓入深度的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鑲件檢測(cè)設(shè)備，該檢測(cè)設(shè)備通過在產(chǎn)品受臺(tái)中與塑料件內(nèi)的鑲件孔相對(duì)位置處內(nèi)置接近開關(guān)，當(dāng)壓入的鑲件觸碰到接近開關(guān)時(shí)即可表明鑲件已經(jīng)壓入至規(guī)定深度。

本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種鑲件檢測(cè)設(shè)備，具體用于將鑲件加熱壓入塑料件中并跟蹤檢測(cè)其壓入深度，所述的檢測(cè)設(shè)備具備一底座，在所述底座的上方設(shè)置有四立柱的支撐框架，其特征在于所述底座上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌，在所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有產(chǎn)品受臺(tái)，所述的產(chǎn)品受臺(tái)內(nèi)置有接近開關(guān)；在所述支撐框架的立柱上活動(dòng)連接一上模板，所述上模板上固定有熱熔釘。

所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的末端設(shè)置有限位板，所述的限位板上設(shè)置有探針接觸裝置以及磁性鎖定裝置。

所述產(chǎn)品受臺(tái)中內(nèi)置的接近開關(guān)位置以及數(shù)量與塑料件中的鑲件孔位置以及數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。

所述產(chǎn)品受臺(tái)中內(nèi)置的接近開關(guān)位置以及數(shù)量同上模板上固定的熱熔釘?shù)奈恢靡约皵?shù)量一一對(duì)應(yīng)。

所述支撐框架的頂部固定有一氣缸，所述氣缸與上模板相連接，用以驅(qū)動(dòng)所述上模板在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)。

所述底座的側(cè)面設(shè)置有控制箱，并在所述控制箱上設(shè)置有一蜂鳴器，所述的蜂鳴器與所述的接近開關(guān)相連通。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，本設(shè)備可使鑲件的壓入以及檢測(cè)一次完成，提高了鑲件壓入塑料件中的精度，誤差可控制在0.1mm之內(nèi)，并可檢測(cè)鑲件是否漏裝，生產(chǎn)效率提高了100%。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型的塑料件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的滑動(dòng)導(dǎo)軌及其組件的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-5，圖中標(biāo)記1-15分別為：氣缸1、上模板2、熱熔釘3、滑動(dòng)導(dǎo)軌4、接近開關(guān)5、控制箱6、蜂鳴器7、底座8、產(chǎn)品受臺(tái)9、限位板10、磁性鎖定裝置11、探針接觸裝置12、支撐框架13、鑲件孔14、塑料件15。

實(shí)施例：如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型屬于工件檢測(cè)裝置，具體涉及一種將鑲件加熱壓入塑料件中并跟蹤檢測(cè)其壓入深度的鑲件檢測(cè)設(shè)備。該檢測(cè)設(shè)備具備底座8，在底座8的上方設(shè)置具有四根立柱的支撐框架13；在底座8的上表面設(shè)置兩根平行的滑動(dòng)導(dǎo)軌4，在滑動(dòng)導(dǎo)軌4上活動(dòng)連接產(chǎn)品受臺(tái)9，產(chǎn)品受臺(tái)9中內(nèi)置有6個(gè)接近開關(guān)5，其中滑動(dòng)導(dǎo)軌4的內(nèi)側(cè)為凹槽，而產(chǎn)品受臺(tái)9的兩側(cè)邊為外凸塊，兩者相互匹配限位，可使產(chǎn)品受臺(tái)9在滑動(dòng)導(dǎo)軌4上自由滑動(dòng)；支撐框架13的四根立柱貫穿上模板2并與其活動(dòng)連接，在氣缸1的驅(qū)動(dòng)之下，上模板2以所述四根立柱為導(dǎo)軌限位在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在上模板2上安裝有六根熱熔釘3，各熱熔釘3之間的排列位置與產(chǎn)品受臺(tái)9上的接近開關(guān)5一一對(duì)應(yīng)；在底座8的一側(cè)懸掛有控制箱6，用于控制設(shè)備的啟動(dòng)或停止，并在控制箱6上設(shè)置有蜂鳴器7，該蜂鳴器7與接近開關(guān)5相連通。

如圖5所示，在滑動(dòng)導(dǎo)軌4的末端設(shè)置有限位板10，在限位板10上設(shè)置有探針接觸裝置12以及磁性鎖定裝置11，兩者相互連通。

如圖4所示，塑料件15具體為一長(zhǎng)方體，在長(zhǎng)方體上均勻分布鑲件孔14，具體數(shù)量為6個(gè)，其中鑲件孔14、接近開關(guān)5以及熱熔釘3之間的相互排列位置一一對(duì)應(yīng)。

如圖1-5所示，以下具體為該設(shè)備的工作原理；

①首先工人將各鑲件插入至塑料件15上的鑲件孔14內(nèi)，由于此時(shí)鑲件并不具有高溫，因此鑲件停留在鑲件孔14的孔頂端，其后將述塑料件15放置于產(chǎn)品受臺(tái)9上，并將其鑲件孔14與產(chǎn)品受臺(tái)9上的接近開關(guān)5一一對(duì)準(zhǔn)固定；