[實(shí)用新型]冶煉爐高溫余熱凝氣式汽輪機(jī)過(guò)飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320460627.6
• 申請(qǐng)日: 2013-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN203443379U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳少輝;劉紅;劉寶興;陳再
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京國(guó)電康能科技有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F22B1/18;F22G1/16;F22G7/00;F01K11/02
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)，尤其是涉及冶煉爐利用煙氣余熱的過(guò)飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前有色金屬冶煉爐種類繁多，如氧氣底吹爐、鼓風(fēng)爐、煙化爐、反射爐和側(cè)吹爐等。這些爐子本身消耗大量熱能,?同時(shí)產(chǎn)生大量余熱。排煙溫度均在1000℃左右，為回收余熱,?一般采用余熱鍋爐回收高溫?zé)煔鈳ё叩臒崃俊Ｓ捎诤芏嘤猩睙捲O(shè)備是周期性工作，使得煙氣溫度及流量存在變化大的問(wèn)題,?對(duì)于采用余熱鍋爐回收煙氣余熱,?存在熱源熱負(fù)荷不穩(wěn)定,?發(fā)電機(jī)組不能連續(xù)穩(wěn)定工作的問(wèn)題。這成為有色金屬冶煉行業(yè)余熱回收項(xiàng)目中難以解決的問(wèn)題。

現(xiàn)有的技術(shù)方案主要利用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽或熱水，供冬季供暖或者生活熱水使用，這樣在南方大部分地區(qū)或者北方地區(qū)非采暖季，這些熱源就無(wú)法利用，造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

由于有色金屬行業(yè)的設(shè)備是周期性工作使得煙氣溫度及流量變化很大,?對(duì)于采用現(xiàn)有余熱發(fā)電技術(shù),?受工藝流程限制，存在因熱源熱負(fù)荷不穩(wěn)定、造成蒸汽產(chǎn)生不連續(xù)及蒸汽流量不穩(wěn)定，汽輪機(jī)不能穩(wěn)定工作,?致使發(fā)電機(jī)組不能正常工作，系統(tǒng)壽命嚴(yán)重縮短等困難，使得現(xiàn)有技術(shù)很難應(yīng)用到有色金屬冶煉行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一個(gè)有色金屬冶煉行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)，解決熱源不穩(wěn)定、不連續(xù)的難題，實(shí)現(xiàn)了利用汽輪機(jī)連續(xù)發(fā)電。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，提出以下技術(shù)方案：

一種冶煉爐高溫余熱凝氣式汽輪機(jī)過(guò)飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，所述發(fā)電系統(tǒng)采用多個(gè)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：

蒸汽蓄熱器，所述蒸汽蓄熱器安裝在余熱鍋爐之后，對(duì)各個(gè)余熱鍋爐產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽進(jìn)行壓力調(diào)整；

蒸汽過(guò)熱站，安裝在蒸汽蓄熱器和汽輪發(fā)電機(jī)組之間，對(duì)經(jīng)過(guò)蒸汽蓄熱器調(diào)整壓力的蒸汽進(jìn)一步加熱，形成過(guò)熱蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。

所述蒸汽蓄熱器和余熱鍋爐之間還設(shè)置有蒸汽母管，匯集各個(gè)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，輸送至蒸汽蓄熱器。

所述多個(gè)余熱鍋爐為中壓飽和蒸汽余熱鍋爐，其容量為9t/h～23?t/h；所述蒸汽母管輸出的蒸汽為3.82Mpa，250℃；所述蒸汽蓄熱器調(diào)整后的蒸汽壓力為2.5Mpa，224℃，經(jīng)所述過(guò)熱站加熱后形成2.5Mpa，400℃的過(guò)熱蒸汽，所述汽輪發(fā)電機(jī)組為2組7.5MW的汽輪發(fā)電機(jī)組。

所述蒸汽蓄熱器和余熱鍋爐之間還設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門V1，用以保持鍋爐壓力不變；所述蒸汽蓄熱器和汽輪發(fā)電機(jī)組之間設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門V2，用以保持汽輪發(fā)電機(jī)組用汽壓力不變。

所述過(guò)熱站為燃煤鍋爐，用來(lái)把蒸汽蓄熱器中出來(lái)的飽和蒸汽加熱為過(guò)熱蒸汽。

本系統(tǒng)適用于各種有色金屬冶煉爐，包括氧氣底吹爐、鼓風(fēng)爐、煙化爐、反射爐和側(cè)吹爐等，本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)廠區(qū)余熱資源的綜合治理及應(yīng)用，提高了發(fā)電效率，降低了投資成本。

附圖說(shuō)明

圖1本系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2蒸汽蓄熱器結(jié)構(gòu)安排示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型的具體方案是在廠區(qū)冶煉爐較為密集的地方，為每臺(tái)冶煉爐加裝一臺(tái)余熱鍋爐，產(chǎn)生同一壓力的中壓飽和蒸汽，把多臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯集到蒸汽母管后一同進(jìn)入蒸汽蓄熱器，經(jīng)蒸汽蓄熱器調(diào)整壓力后通過(guò)過(guò)熱站加熱為過(guò)熱蒸汽，再進(jìn)入汽輪機(jī)做功轉(zhuǎn)化為電能。

圖1是本系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，主要包括：余熱鍋爐、蒸汽蓄熱器、蒸汽過(guò)熱站、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組、軟化水站、控制室、管網(wǎng)系統(tǒng)及其他輔助設(shè)施。如圖1所示。在氧氣底吹爐、鼓風(fēng)爐、煙化爐、反射爐和側(cè)吹爐爐后加裝中壓飽和蒸汽余熱鍋爐，其容量根據(jù)冶煉爐的不同從9t/h-23?t/h不等；產(chǎn)生的蒸汽匯集到蒸汽母管，輸出3.82Mpa，250℃的蒸汽，經(jīng)過(guò)蒸汽蓄熱器調(diào)整壓力為2.5Mpa，224℃的蒸汽通過(guò)過(guò)熱站加熱，形成2.5Mpa，400℃的過(guò)熱蒸汽驅(qū)動(dòng)2組7.5MW的汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。汽輪發(fā)電機(jī)組排出的廢汽順序經(jīng)過(guò)冷凝器、除氧器和凝結(jié)水箱構(gòu)成的軟化水站再進(jìn)入余熱鍋爐，完成熱力循環(huán)。