[實(shí)用新型]液壓校冒口裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320460594.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN203578729U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅權(quán);宋子印;劉少華;王會(huì)群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/16
• 分類號(hào): B22D19/16;B22C9/08
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種澆注用的對(duì)中工裝，尤其是一種澆注離心軋輥的芯部所使用的冒口與中注管的對(duì)中裝置。

背景技術(shù)

軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。軋輥種類按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，目前，軋輥的制造多采用離心鑄造的方式，離心鑄造軋輥方法依離心機(jī)轉(zhuǎn)軸的方向可分為臥式、立式、傾斜式三種，其中鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水面狀態(tài)或與水平線交角很小(＜4°)時(shí)的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。臥式離心鑄造軋輥時(shí)只有輥身鑄型部分在離心機(jī)上完成，將成分、溫度滿足工藝設(shè)計(jì)要求的離心層金屬液通過澆注系統(tǒng)澆入高速旋轉(zhuǎn)的金屬冷型模具，待外層金屬液凝固之后，將金屬冷型模具垂直吊起并在澆鑄坑內(nèi)與砂型底箱、砂型冒口箱、澆口杯迅速裝配在一起，然后將成分、溫度滿足工藝設(shè)計(jì)要求的芯部金屬液通過澆口杯在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將軋輥芯部型腔充滿，在澆鑄坑內(nèi)緩冷至100℃開箱。

臥式離心軋輥的填芯澆注為頂注式，冒口與填芯漏斗的校正對(duì)于保證軋輥工作面不發(fā)生沖偏起著重要作用，因此在臥式離心軋輥芯部澆注前，需要對(duì)冒口箱內(nèi)預(yù)設(shè)的冒口與填芯漏斗進(jìn)行水平和對(duì)中度的校正。其中重要的一步就是校正冒口與填芯漏斗的中注管的同心度，要求兩者的中心線重合，保證處于軋輥芯部的中心軸線上，保障澆注時(shí)離心軋輥工作層的整體均勻性。

現(xiàn)有技術(shù)中必須由兩個(gè)人操作完成中注管的對(duì)中，其中一個(gè)人負(fù)責(zé)調(diào)整上方填芯漏斗的位置，另一個(gè)負(fù)責(zé)確定下方冒口箱的中心；而冒口箱中心的確定方法為用角尺測量，測量過程中需要長時(shí)間蹲在校冒口平臺(tái)的下方，操作費(fèi)力困難。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種可便捷、迅速實(shí)現(xiàn)臥式離心軋輥填芯澆注過程中冒口和中注管對(duì)中的液壓校冒口裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

液壓校冒口裝置，包括冒口箱定位架，冒口箱定位架的上端面開設(shè)與冒口箱對(duì)應(yīng)的定位槽，冒口箱定位架的中心開設(shè)與冒口同軸的校驗(yàn)孔，校驗(yàn)孔的正下方設(shè)置液壓機(jī)，液壓機(jī)連接有同軸穿過校驗(yàn)孔中心的液壓桿，液壓桿的頂部同軸固定外徑與中注管的內(nèi)徑配合的定位帽。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述液壓桿為空心結(jié)構(gòu)，定位帽與液壓桿焊接為一體，定位帽的頂部為向上收縮的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓臺(tái)的下方為與中注管間隙配合的空心的圓柱體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位帽與中注管的配合間隙為0mm～1.0mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

本實(shí)用新型充分利用液壓裝置升降穩(wěn)定的特點(diǎn)，在與冒口預(yù)對(duì)中的液壓桿的頂部設(shè)置定位帽，定位帽與中注管對(duì)應(yīng)配合，實(shí)現(xiàn)了中注管與冒口的對(duì)中，對(duì)中性能優(yōu)良。

本實(shí)用新型將定位帽的頂部設(shè)置為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，容易實(shí)現(xiàn)與中注管的間隙配合，空心結(jié)構(gòu)的液壓桿運(yùn)行平穩(wěn)。由于配合間隙較小，配合后的中注管和定位帽之間的相對(duì)位置穩(wěn)定，中注管可以隨著液壓桿的下降而被引導(dǎo)定位于冒口上方，過渡平穩(wěn)、可操作性強(qiáng)。

本實(shí)用新型極大提高了冒口校正的工作效率，可直接將中注管一次性放置于冒口的中心，不用多次調(diào)整中注管使其與冒口的中心對(duì)正，節(jié)省了大量的調(diào)整時(shí)間。原先一支軋輥填芯澆注時(shí)中注管與冒口對(duì)中操作用時(shí)20～25分鐘，采用本實(shí)用新型僅需10分鐘，生產(chǎn)效率提高100～150％。

采用本實(shí)用新型進(jìn)行冒口與中注管的對(duì)中操作簡單、方便，極大簡化了冒口對(duì)中操作步驟。原先軋輥填芯澆注時(shí)中注管與冒口對(duì)中操作需要兩人手工配合來完成，采用本實(shí)用新型僅需1人即可完成，不但減少了該工段的人員配置數(shù)量，而且還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，本實(shí)用新型的對(duì)中精準(zhǔn)度高，從而進(jìn)一步提高了臥式離心軋輥的填芯澆注質(zhì)量，提高軋輥厚度的均勻性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型使用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、液壓機(jī)，1-1、液壓桿，1-2、定位帽，2、冒口箱定位架，2-1、校驗(yàn)孔，3、冒口箱，3-1、冒口，4、中注管，5、填芯漏斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，液壓校冒口裝置，包括冒口箱定位架2、液壓機(jī)1。