[實用新型]一種導(dǎo)紗槽筒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320460373.8
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN203359674U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓道順;林海欣;曹永鋼;孫瑞濤;陳建偉
• 申請（專利權(quán)）人: 北京超塑新技術(shù)有限公司
• 主分類號: B65H57/14
• 分類號: B65H57/14
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11296
• 代理人: 張淑賢

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種槽筒，特別涉及一種導(dǎo)紗槽筒。

背景技術(shù)

目前，包括絲、棉、麻、毛、尼龍、腈綸等各種原料在紡紗時使用的各類紗機(jī)均需有槽筒來實現(xiàn)導(dǎo)紗過程。槽筒是絡(luò)筒機(jī)上的易耗件。尤其高速旋轉(zhuǎn)的槽筒在導(dǎo)紗時極易磨損。國內(nèi)外新型自動絡(luò)筒機(jī)全部采用鋼板槽筒。按材質(zhì)區(qū)分槽筒：⑴表面硬化的鋁合金及超塑合金槽筒；⑵鋼板槽筒；⑶鑄造槽筒。由于鋼板槽筒制造工藝復(fù)雜、加工工序長，又比較昂貴，極大地限制了鋼板槽筒的廣泛應(yīng)用；鑄造槽筒由于技術(shù)要求高，成品率較低。現(xiàn)有的超塑合金槽筒結(jié)構(gòu)采用中空芯筒與外壁激光焊接，存在結(jié)構(gòu)不夠牢固，工藝精度差，而且加工困難。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計一種導(dǎo)紗槽筒，能夠克服剛性弱、減少耗材。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種導(dǎo)紗槽筒，包括槽筒殼體、端蓋和芯管，所述端蓋為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述芯管為中空結(jié)構(gòu)，在所述芯管內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)臺；

其連接關(guān)系在于，所述端蓋外壁與槽筒殼體的一端內(nèi)壁焊接連接，所述芯管的一端外壁與端蓋內(nèi)壁焊接連接并使芯管置于槽筒殼體內(nèi)，在所述芯管和槽筒殼體之間的空腔內(nèi)注入樹脂固結(jié)。

所述芯管內(nèi)壁設(shè)有的環(huán)臺內(nèi)表面為錐形面。

所述芯管為鋁合金芯管。

采用先進(jìn)航空航天的超塑技術(shù)，氣脹成型槽筒殼體，一次成型出高精度的槽形曲線，省去了現(xiàn)有成型方法中復(fù)雜、昂貴的溝槽加工過程，大大簡化了加工工序，提高了效率，降低了成本。端蓋采用槽筒殼體材料壓鑄而成，機(jī)加工后采用激光焊接與槽筒殼體連接；芯管中部的錐形安裝孔可按不同裝配形式改動，芯管采用擠壓工藝加工毛坯，數(shù)控機(jī)床精加工，其中一端并用焊接方式與端蓋連接；將按比例調(diào)配好的樹脂緩緩注入芯管與槽筒殼體的間隙直至注滿。待凝固后，機(jī)加工出相應(yīng)的形狀，形成槽筒，做最終的精加工及表面處理；槽筒兩端加塑料保護(hù)蓋。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：結(jié)構(gòu)為鋁合金芯管和槽筒殼體中間灌裝熱固形塑料緊配合而成的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、不纏紗、能耗小、散熱性好，同心度與圓直度都優(yōu)于其他同類產(chǎn)品。還具有制造工藝簡單、廢品率低，生產(chǎn)效率高。由于所述芯管內(nèi)壁設(shè)有的環(huán)臺內(nèi)表面為錐形面，可以使本實用新型按照不同裝配方式改動。由于所述芯管為鋁合金芯管，可以提高散熱性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-槽筒殼體；2-端蓋；3-芯管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實用新型具體實施的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)紗槽筒，包括槽筒殼體1、端蓋2和芯管3，所述端蓋2為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述芯管3為中空結(jié)構(gòu)，在所述芯管3內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)臺；

其連接關(guān)系在于，所述端蓋2外壁與槽筒殼體1的一端內(nèi)壁焊接連接，所述芯管3的一端外壁與端蓋2內(nèi)壁焊接連接并使芯管3置于槽筒殼體1內(nèi)，在所述芯管3和槽筒殼體1之間的空腔內(nèi)注入樹脂固結(jié)。

所述芯管3內(nèi)壁設(shè)有的環(huán)臺內(nèi)表面為錐形面。可以使本實用新型按照不同裝配方式改動。

所述芯管3為鋁合金芯管。可以提高散熱性能。

槽筒殼體1采用超塑金屬材料，應(yīng)用超塑成形技術(shù)，氣脹而成；端蓋2采用槽筒殼體1材料壓鑄而成，機(jī)加工后采用激光焊接與槽筒殼體1連接；芯管3中部的錐形安裝孔可按不同裝配形式改動，芯管3采用擠壓工藝加工毛坯，數(shù)控機(jī)床精加工，其中一端并用焊接方式與端蓋2連接；將按比例調(diào)配好的樹脂緩緩注入芯管3與槽筒殼體1的間隙直至注滿。待凝固后，機(jī)加工出相應(yīng)的形狀，形成槽筒，做最終的精加工及表面處理；槽筒兩端加塑料保護(hù)蓋。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)先實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。