[實(shí)用新型]導(dǎo)光板加工結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320460156.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203418310U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林炳騰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富昱科技開(kāi)發(fā)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02
• 代理公司: 北京天平專利商標(biāo)代理有限公司 11239
• 代理人: 孫剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型為一種導(dǎo)光板加工結(jié)構(gòu)，特別是指一種可快速完成導(dǎo)光板入光側(cè)及入光面和出光面的刻痕微結(jié)構(gòu)及定位透孔和漫射結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板加工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前導(dǎo)光板加工處理技術(shù)，主要以傳統(tǒng)銑床輔以銑刀，逐條銑切的方式完成整體導(dǎo)光板上的微細(xì)溝槽的刻痕；惟傳統(tǒng)逐條銑切加工方式，不僅相當(dāng)耗時(shí)，費(fèi)工且成本高，并不符合現(xiàn)階段的產(chǎn)業(yè)需求。

因此，為改良傳統(tǒng)逐條銑切的加工制程方式，特別以動(dòng)力單元經(jīng)皮帶連動(dòng)一刀軸，使刀軸上固設(shè)的多個(gè)銑刀同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行數(shù)道微細(xì)溝槽的銑切動(dòng)作，藉以改良傳統(tǒng)逐條銑切的缺弊。然而，導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)為因應(yīng)不同的光學(xué)需求，通常會(huì)在導(dǎo)光板的入光側(cè)，入光面及出光面形成多數(shù)微結(jié)構(gòu)及定位結(jié)構(gòu)和漫射結(jié)構(gòu)，就目前導(dǎo)光板加工機(jī)，欲完成多數(shù)微結(jié)構(gòu)及定位結(jié)構(gòu)和漫射結(jié)構(gòu)，必須依賴多臺(tái)機(jī)臺(tái)依序加工完成，并無(wú)法在同一機(jī)臺(tái)上依序完成。

故，前述所提及關(guān)于傳統(tǒng)導(dǎo)光板加工處理技術(shù)，盡管能夠達(dá)成在導(dǎo)光板表面加工方面所應(yīng)具備的基本要求與成效，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的加工效率、經(jīng)濟(jì)效率，皆存在諸多缺點(diǎn)及不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)光板加工結(jié)構(gòu)，能快速完成導(dǎo)光板入光側(cè)及入光面和出光面的微結(jié)構(gòu)及漫射結(jié)構(gòu)和定位結(jié)構(gòu)。利用進(jìn)刀單元的縱、橫床座移位，控制銑刀單元的銑刀及鉆孔單元鉆頭的進(jìn)刀深度和行程，用以加工置放于主機(jī)臺(tái)床臺(tái)上的導(dǎo)光板光學(xué)各面，使形成刻痕微結(jié)構(gòu)及定位透孔和漫射結(jié)構(gòu)，而有效解決傳統(tǒng)逐條銑切方式的低效率、耗時(shí)費(fèi)工和成本高的問(wèn)題。

為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)光板加工結(jié)構(gòu)，其特征在于包含：

一主機(jī)臺(tái)，包括一床臺(tái)及二滑軌；

一進(jìn)刀單元，設(shè)于該主機(jī)臺(tái)，包含第一縱向床座，第一橫向床座及一動(dòng)力部，該第一縱向床座動(dòng)力連結(jié)該動(dòng)力部且相對(duì)該第一橫向床座作縱向移動(dòng)，該第一橫向床座相對(duì)主機(jī)臺(tái)的滑軌作橫向移動(dòng)；

一銑切單元，連接于進(jìn)刀單元的第一縱向床座，該銑切單元包含一刀軸座、一馬達(dá)、多個(gè)銑刀；一刀軸設(shè)于刀軸座下端，該馬達(dá)與刀軸呈軸向連結(jié)傳動(dòng)，多個(gè)銑刀依序套設(shè)于刀軸上；以及

一鉆孔單元，連接于刀軸座上，包含可縱向移動(dòng)的第二縱向床座、可橫向移動(dòng)的第二橫向床座、一動(dòng)力單元及一鉆頭機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力單元縱向設(shè)于第二縱向床座，且底端連結(jié)該鉆頭機(jī)構(gòu)。

其中，該刀軸上更形成至少一固定凸緣。

其中，該銑刀包含一盤狀本體、自盤狀本體一體延伸出的數(shù)刀刃以及設(shè)于刀刃銑切端的銑切刀。

其中，該刀刃數(shù)目為二刃或二刃以上。

其中，該鉆孔單元的鉆頭機(jī)構(gòu)前端內(nèi)固設(shè)有鉆頭或銑刀或鉆石刀。

還公開(kāi)了一種導(dǎo)光板加工結(jié)構(gòu)，其特征在于包含：

一主機(jī)臺(tái)，包含一床臺(tái)及二滑軌；

一進(jìn)刀單元，設(shè)于該主機(jī)臺(tái)，包含第一縱向床座，第一橫向床座及一動(dòng)力部，該第一縱向床座動(dòng)力連結(jié)該動(dòng)力部且相對(duì)該第一橫向床座作縱向移動(dòng)，該第一橫向床座相對(duì)主機(jī)臺(tái)的滑軌作橫向移動(dòng)；以及

一銑切單元，連接于進(jìn)刀單元的第一縱向床座，包含一刀軸座、一馬達(dá)、多個(gè)銑刀；一刀軸設(shè)于刀軸座下端，該馬達(dá)與刀軸呈軸向連結(jié)傳動(dòng)，多個(gè)銑刀依序套設(shè)于刀軸上。

透過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的加工結(jié)構(gòu)利用進(jìn)刀單元的縱、橫床座移位，控制銑刀單元的銑刀及鉆孔單元鉆頭的進(jìn)刀深度和行程，藉以加工置放于主機(jī)臺(tái)床臺(tái)上的導(dǎo)光板入光面及出光面，可各別形成表面微細(xì)溝槽結(jié)構(gòu)的刻痕及定位透孔結(jié)構(gòu)和漫射結(jié)構(gòu)，快速完成導(dǎo)光板的加工流程，以提升導(dǎo)光板的制程效能。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2：本實(shí)用新型銑刀結(jié)構(gòu)分解圖。

圖3：本實(shí)用新型銑刀結(jié)構(gòu)組合圖。

圖4：本實(shí)用新型銑刀結(jié)構(gòu)裝置圖。

圖5：本實(shí)用新型導(dǎo)光板表面溝槽加工圖。

圖6：本實(shí)用新型導(dǎo)光板表面溝槽完成圖。

圖7：本實(shí)用新型導(dǎo)光板入光面弧形槽加工圖。

圖8：本實(shí)用新型導(dǎo)光板入光面方形槽加工圖。

圖9：本實(shí)用新型導(dǎo)光板入光面方形槽完成圖。

圖10：本實(shí)用新型導(dǎo)光板定位結(jié)構(gòu)加工圖。

圖11：本實(shí)用新型導(dǎo)光板定位孔完成圖。

圖12：本實(shí)用新型導(dǎo)光板入光側(cè)加工示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1為本實(shí)用新型的整體裝置結(jié)構(gòu)立體示意圖，于一主機(jī)臺(tái)1上設(shè)置有一進(jìn)刀單元2、一銑切單元3及一鉆孔單元4，其中：

該主機(jī)臺(tái)1，設(shè)有一供導(dǎo)光板5定位置放的床臺(tái)10及分設(shè)于床臺(tái)10兩側(cè)的兩滑軌11；