[實用新型]一種中央空調機殼無冒口鑄造結構

有效

• 申請號: 201320460133.8
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN203459669U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 謝許祥;謝敏;尹華元
• 申請（專利權）人: 四川省祥業機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 四川澤坤律師事務所 51225
• 代理人: 曹洪光

技術領域

本發明屬于機械設計與制造領域，尤其屬于機械鑄造技術領域，特別涉及一種中央空調機殼無冒口鑄造結構。

背景技術

在樹脂砂鑄造生產過程中，鑄造工藝結構的設計直接影響到鑄件質量和生產成本，對于壁厚差異較大的鑄件結構，通常的鑄造工藝是采用冒口補縮來獲得組織致密的鑄件。我公司生產的中央空調機殼鑄件，型號多、大小不一，其材質為HT350，均為試壓產品，對鑄件的基體組織要求都很高。產品工作時的運行壓力為1.18MPa，試驗壓力為3.6MPa，并且加工面不允許存在任何鑄造缺陷。針對以上要求及HT350的鐵液收縮大、且鑄件壁厚差異也大，現有鑄造工藝是采用明冒口補縮來獲得組織致密的鑄件，工藝存在以下問題：由于采用了冒口補縮，工藝出品率較低，生產成本較高；鑄件清理冒口時容易造成損傷；澆注過程中要進行點補冒口，容易出現安全隱患；受材料或操作因素影響，鑄件冒口處易出現縮孔、縮松，存在質量隱患。

發明內容

本實用新型根據現有技術的不足公開了一種中央空調機殼無冒口鑄造結構。本實用新型要解決的問題是取消冒口、提高工藝出品率、保證鑄件質量，它通過合理布置冷鐵來獲得組織致密的鑄件。

本發明通過以下技術方案實現：

中央空調機殼無冒口鑄造結構，包括上砂型與下砂型合型構成的中央空調機殼澆鑄模型腔，其特征是：所述上砂型包括中央空調機殼澆注模型腔的低壓區，下砂型包括中央空調機殼澆注模型腔的高壓區；所述低壓區澆注模型腔的上面砂型中均勻設置有第一冷鐵，所述高壓區澆注模型腔的下面砂型中均勻設置有第二冷鐵。

所述上砂型均勻設置有連通空氣的出氣孔。

所述上砂型與下砂型中設置有中注式澆注系統，中注式澆注系統包括直澆道、橫澆道和內澆道。

所述直澆道頂面高出低壓區澆注模型腔上表面180mm，橫澆道呈L形布置在上砂型，有6個內澆道分兩個方向布置在下砂型。

上述第一冷鐵設置在低壓區澆注模型腔上表面鑄件最厚位置，第二冷鐵設置在高壓區澆注模型腔下表面鑄件最厚位置。

本實用新型有益性：本實用新型采用中注式澆注系統，將重要的鑄件高壓區放在下砂型，借助于鐵液重力加強補縮；并在鑄件熱節厚壁部位，即機殼低壓區上面和機殼高壓區下面分別布置冷鐵，在鐵液澆注冷卻過程中，利用冷鐵的激冷原理形成“同時凝固”來達到鑄件的補縮；且高強度的樹脂砂型可以抵消鐵液冷卻過程中的石墨化膨脹，增強鑄件的自補縮能力；從而不需要冒口仍能獲得組織致密的鑄件。

附圖說明

圖1是本實用新型澆注結構布置剖面示意圖；

圖2是本實用新型澆注結構布置俯視示意圖；

圖3是本實用新型澆注結構布置仰視示意圖；

圖4是現有明冒口澆注結構布置剖面示意圖；

圖5是現有明冒口澆注結構布置俯視示意圖。

圖中，01是直澆道，02是橫澆道，03是內澆道，04是機殼鑄件，05是第一冷鐵，06是第二冷鐵，07是低壓區，08是高壓區，09是出氣孔，10是冒口，A是砂型上型，B是砂型下型。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型進行進一步的描述，實施例只用于對本實用新型進行進一步的說明，但不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本實用新型內容作出一些非本質的改進和調整也屬于本實用新型保護的范圍。

結合圖1至圖3。圖1至圖5的澆注結構布置圖，圖中包括直澆道、橫澆道、內澆道、冒口、冷鐵和鑄件等結構。

如圖所示，中央空調機殼無冒口鑄造結構，包括上砂型與下砂型合型構成的中央空調機殼澆注模型腔，上砂型的型腔包括了中央空調機殼鑄件的低壓區07，下砂型的型腔包括了中央空調機殼鑄件的高壓區08；低壓區07澆注模型腔的上面砂型中均勻設置有第一冷鐵05，高壓區08澆注模型腔的下面砂型中均勻設置有第二冷鐵06。所謂低壓區07是指中央空調機殼產品工作時的運行壓力為低壓的受力區域，對鑄件的基體組織要求略高；所謂高壓區08是指中央空調機殼產品工作時的運行壓力為高壓的受力區域，對鑄件的基體組織要求很高。

上砂型均勻設置有連通空氣的出氣孔09。

上砂型與下砂型中設置有中注式澆注系統，中注式澆注系統包括直澆道01、橫澆道02和內澆道03。直澆道01頂面高出低壓區澆注模型腔上表面180mm，橫澆道02呈L形布置在上砂型，有6個內澆道03分兩個方向布置在下砂型。第一冷鐵05設置在低壓區澆注模型腔上表面鑄件最厚位置，第二冷鐵06設置在高壓區澆注模型腔下表面鑄件最厚位置。