[實用新型]軋機齒輪軸的支承結構

有效

• 申請號: 201320459224.X
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN203459410U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 蔡宏宇
• 申請（專利權）人: 寶鋼蘇冶重工有限公司
• 主分類號: B21B35/12
• 分類號: B21B35/12;F16H57/021
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

技術領域

本實用新型涉及軋機，尤其涉及一種軋機齒輪箱內齒輪軸的支承結構。

背景技術

參見附圖1所示，軋機齒輪箱中布置有用于驅動軋機軋輥6的齒輪2，其兩端分別通過軸承轉動支承在對應的支承座上，軸承通常采用雙列圓錐滾子軸承5，雙列圓錐滾子軸承5一端通常設為“固定端”，?即軸承內外圈端面均被頂緊不留間隙，起到軸向定位并承受軸向負載作用；另一端軸承為“浮動端”，用來吸收齒輪軸熱膨脹及累積公差。在使用過程中發現雙列圓錐滾子軸承5的保持架與滾動體接觸的窗口有明顯的接觸摩擦痕跡，并逐步發展為保持架斷裂。經分析發現，保持架無法正常軸向浮動導致了滾動體與保持架窗口之間的摩擦。于是，如何解決上述問題便成為本實用新型的研究課題。

發明內容

本實用新型提供一種軋機齒輪軸的支撐結構，其目的在于解決軸承內保持架與滾動體之間的摩擦導致保持架斷裂的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種軋機齒輪軸的支承結構，所述齒輪軸與支承座之間通過軸承轉動支承，其創新在于：所述齒輪軸至少一端的軸承在軸向上由CARB圓環滾子軸承和四點接觸球軸承同軸組成，其中：所述CARB圓環滾子軸承的內圈套設在齒輪軸的外周面上，外圈支承在支承座上；所述四點接觸球軸承的內圈套設在齒輪軸的外周面上，外圈與支承座間隔設置。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述CARB圓環滾子軸承的滾動體和滾道面為球面，可以適應箱體和軸的少量變形，同時由于其軸向具有一定的移動空間，從而避免了承受軸向力。

2、上述方案中，所述四點接觸球軸承的外圈不與任何零件接觸，避免了其承受徑向力的可能。

本實用新型工作原理和優點：本實用新型以同軸設置的CARB圓環滾子軸承和四點接觸球面軸承取代了現有技術中的雙列圓錐滾子軸承，CARB圓環滾子軸承僅僅承受徑向力，四點接觸球面軸承僅承受軸向力，提高了軸承的承載能力，延長了軸承的使用壽命，且安裝和調整比雙列圓錐滾子軸承更加方便，軸承的間隙是內部固有的，只需要分別壓緊軸承的內外圈即可。?

附圖說明

附圖1為現有技術結構剖視圖；

附圖2為本實用新型實施例結構剖視圖。

以上附圖中：1、齒輪軸；2、齒輪；3、上端；4、下端；5、雙列圓錐滾子軸承；6、軋輥；7、上支承座；8、CARB圓環滾子軸承；9、外圈；10、內圈；11、下支承座；12、墊圈。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：一種軋機齒輪軸的支承結構

所述齒輪軸1豎直布置，齒輪軸1與支承座之間通過軸承轉動支承，所述齒輪軸1下端的軸承在軸向上由CARB圓環滾子軸承8和四點接觸球軸承同軸組成，其中：所述CARB圓環滾子軸承8的內圈套設在齒輪軸1下端4的外周面上，外圈支承在下支承座11上；所述四點接觸球軸承的內圈10套設在齒輪軸1下端4的外周面上，外圈9與下支承座11間隔設置。

所述CARB圓環滾子軸承8與四點接觸球軸承之間設有墊圈12。

所述CARB圓環滾子軸承8的滾動體和滾道面為球面，可以適應箱體和軸的少量變形，同時由于其軸向具有一定的移動空間，從而避免了承受軸向力。

所述四點接觸球軸承的外圈9不與任何零件接觸，避免了其承受徑向力的可能。

可通過改變齒輪軸1下端的外徑來配合CARB圓環滾子軸承8和四點接觸球軸承內圈的內徑。

本實用新型以同軸設置的CARB圓環滾子軸承8和四點接觸球面軸承取代了現有技術中的雙列圓錐滾子軸承5，CARB圓環滾子軸承8僅僅承受徑向力，四點接觸球面軸承僅承受軸向力，提高了軸承的承載能力，延長了軸承的使用壽命，且安裝和調整比雙列圓錐滾子軸承5更加方便，軸承的間隙是內部固有的，只需要分別壓緊軸承的內外圈即可。

上述實施例中，所述齒輪軸1豎直布置，CARB圓環滾子軸承8和四點接觸球面軸承設于齒輪軸1的下端4上，而在實際應用中，所述齒輪軸1也可以水平布置，四點接觸球軸承在軸承組合中通常需置于外側。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。