[實用新型]一種進排氣導管磨床加工自動加工機構有效
| 申請號: | 201320458602.2 | 申請日: | 2013-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN203449107U | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發明(設計)人: | 李勝林;孫萬里 | 申請(專利權)人: | 重慶智博粉末冶金有限公司 |
| 主分類號: | B24B5/40 | 分類號: | B24B5/40;B24B41/00 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212 | 代理人: | 伍倫辰 |
| 地址: | 401325 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 排氣 導管 磨床 加工 自動 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于車輛發動機系統進排氣管磨床設備,尤其是該設備中的一種自動加工機構。
背景技術
本申請涉及的進排氣導管,是車輛發動機系統中使用的用于進排氣的構件,其結構整體呈管狀,并在軸向上具有一個圓環形的臺階,臺階一端為較短的大直徑端,另一端為較長的小直徑端。進排氣導管在加工時,有一種比較先進的加工方法為粉末冶金的加工方式加工,該方式具體加工時包括成形、燒結、車加工和打磨等步驟。其中,先采用粉末制品液壓機進行成形,即在粉末制品液壓機中將粉末狀原料壓制成形出產品初步形狀,然后再燒結使粉末融為一體得到毛坯件,接著再車加工車出構件外圓輪廓,最后打磨拋光并保證外形尺寸精度。
在上述步驟中,現有技術在打磨拋光加工時,是采用磨床進行,磨床中在機架上設置有一對砂輪,砂輪由電機和傳動機構帶動旋轉,砂輪之間為加工工位。這種現有設備自動化程度低,在工作時,需要靠工人將待打磨的構件放置入加工工位,打磨完畢后取出。這樣需要工人手動操作,一臺加工設備至少需要一個工人,存在自動化程度低,工人勞動強度大,勞動效率低等缺陷。
為了提高加工效率,實現構件的自動排序和加工,申請人設計了一種構件自動排件機構,包括一個盛料盤,盛料盤整體為圓板狀且可水平轉動地設置在機架上,盛料盤為中間部位凸起周邊部位向外下方傾斜設置,機架上設有振動旋轉機構與盛料盤連接并能夠帶動盛料盤水平旋轉和振動,盛料盤周邊具有螺旋向上設置的送料螺旋板,送料螺旋板固定于機架且下端與盛料盤銜接,送料螺旋板外側向下傾斜設置且外側具有向上的圍板,送料螺旋板上部具有一段用于實現進排氣導管整齊排列的排序段,排序段的前部連接進入一斜向下設置的送料通道,所述送料通道出口處具有能夠供最前端的進排氣導管掉入其內的定位槽,定位槽平行設置于磨床上構件加工工位的外下方,定位槽與磨床上構件加工工位相鄰的一端具有擋塊。
這樣,采用該自動排件機構,只需將構件倒入盛料盤內,即可實現構件的自動排序,但在其基礎上,還需設置能夠對自動排序進入定位槽中的構件,進行自動取件送件至加工工位的自動加工機構,才能更好地實現其自動加工功能。
實用新型內容
針對現有技術的不足,本實用新型所要解決的技術問題是,怎樣提供一種結構簡單,控制方便,能夠實現將構件從定位槽取出并送往加工工位的進排氣導管磨床加工自動加工機構。同時,還提供了一種基于該自動加工機構得到的一種進排氣導管磨床加工自動送料加工系統,以提高設備自動化程度,降低工人勞動強度,提高勞動效率。
為了解決上述技術問題,本實用新型中采用了如下的技術方案。本方案中以構件運動的方向為前方,相反方向為后方。
一種進排氣導管磨床加工自動加工機構,其特征在于,所述自動加工機構包括固定設置的底座,底座上表面設置有第一氣缸,第一氣缸具有豎直向上的伸縮臂,第一氣缸伸縮臂上端設置有支撐座,支撐座能夠靠第一氣缸的伸縮臂帶動上下運動,支撐座上固定設置有第二氣缸,第二氣缸具有水平設置的伸縮臂,第二氣缸伸縮臂前端固定設置有支撐塊,支撐塊上固定設置有第三氣缸,第三氣缸具有水平設置的伸縮臂,第三氣缸伸縮臂的前端具有和進排氣導管內孔匹配的定位頭,所述第一氣缸的伸縮臂和第二氣缸的伸縮臂位于縮回狀態時,所述定位頭能夠在第三氣缸帶動下插入到位于定位槽內的進排氣導管內,所述第一氣缸的伸縮臂、第二氣缸的伸縮臂和第三氣缸的伸縮臂均處于伸出狀態時,定位頭上的進排氣導管位于磨床加工工位。
本實用新型使用時,構件經過送料通道后,位于最前方的構件在送料通道出口處掉入定位槽內,此時控制第一氣缸的伸縮臂和第二氣缸的伸縮臂縮回,控制第三氣缸的伸縮臂伸出,使得第三氣缸的伸縮臂前端的定位頭插入到構件一端端部的孔內,由于構件另一端被擋住,故定位頭可以順利插入實現構件的定位。然后再控制第一氣缸伸縮臂向上伸起,控制第二氣缸伸縮臂向前伸出,將構件送入加工工位后縮回,構件即被夾于兩個砂輪之間進行打磨加工。加工完畢后退出構件,重復上述過程即可實現自動磨削加工。
作為優化,所述自動加工機構中,底座上還固定設置有豎直向上的豎向導桿,豎向導桿與豎向設置在支撐座上的豎向導套滑動配合。這樣,可以保證底座上升的平穩進行。
作為優化,所述自動加工機構中,所述支撐塊上還設置有水平導桿,水平導桿與水平設置在支撐座上的水平導套滑動配合。這樣可以保證支撐塊水平伸縮的平穩進行。
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