[實用新型]等通徑常規壓裂井口及地面流程

有效

• 申請號: 201320457402.5
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN203394496U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 張永春;方純昌;孔繁志;邊永江;王宏志
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;大慶油田有限責任公司
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26;E21B34/02
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 馬長嬌

技術領域

本實用新型油田生產中油水井壓裂施工時所用的等通徑常規壓裂井口及地面流程。

背景技術

油水井壓裂施工所需的井口裝置主要由直管、彎頭、三通、閘閥等各類高壓部件組成，這些部件在使用中需要承受數十兆帕的施工壓力，并受到高速流體的沖蝕和化學試劑的腐蝕，現有流程在壓裂施工過程中存在以下問題：（1）個別高壓部件不能滿足施工需要，常規壓裂施工用油管為2－7/8外加厚油管，其通徑為Φ59.6mm，現場實際配套高壓部件的規格多為2，其通徑一般在50mm左右，在管線中產生截流作用，造成施工壓力升高，排量減小，并且高壓流體的沖蝕易造成高壓部件的損壞。另外，井口部位安裝的2球閥，在壓后無法投入堵塞器，只能卸下球閥后在敞噴情況下投堵；（2）高壓部件規格型號不統一，各部件間因連接形式不同而無法直接相連，不得不采用轉換接頭進行連接，使得整套流程危險點源增多，產品之間配伍性差，往往出現管件連接后密封性差、甚至不密封的現象；（3）井口流程設計不合理，影響個別高壓部件使用壽命，且整套組合高度過大，現場安裝操作困難；（4）各高壓部件多采用螺紋接頭，管線連接困難，現場施工人員勞動強度大，施工過程中存在著一定的安全風險。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種等通徑常規壓裂井口及地面流程。該井口所需高壓部件規格型號統一，各部件之間配伍性好、密封性高，有效降低施工風險，現場安裝使用更加便捷，降低施工人員的勞動強度。

本實用新型的技術方案是：一種等通徑常規壓裂井口及地面流程，包括壓裂液注入流程、放噴流程及壓井流程，所述的放噴流程及壓井流程分別與井口四通兩側的平板閥連接，其特征在于：所述的壓裂液注入流程通過畸管三通與井內工藝管柱的主通道連接，且上述的壓裂液注入流程、放噴流程及壓井流程中的各高壓部件均為2.5等通徑，并采用同一規格由壬連接。

所述的放噴流程中通過四通閥連接有放噴管線出口、排液出口和安裝壓力表端口。

上述壓力表通過9/16AC接頭連接截止閥。

本實用新型的有益效果是：上述方案中，所有高壓部件通徑均為統一規格，內徑58mm并由統一規格的由壬連接，消除了原有2高壓部件通徑過小、存在截流現象，并能夠在不拆卸井口閥門的情況下投送堵塞器；所有高壓部件統一采用2.5FIG1502由壬，各部件之間的連接更加簡捷便利，連接部位的密封效果更好，并消除了原有流程中頻繁使用轉換接頭的現象，有效降低了危險點源；改進了井口流程，采用畸管三通，降低了井口流程的安裝高度，從而減小了安裝難度。把投球器上移，使之在施工過程中只承受壓力，不再通過流體，可有效延長投球器的使用壽命；簡化了放噴管線流程，采用四通同時實現安裝放噴出口、排液出口和安裝壓力表的功能，去掉了原放噴管線用于安裝壓力表的三通，改進方案中在壓力表和截止閥之間引進了9/16AC接頭，使壓力表的朝向可以360°調整。

附圖說明

??圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A向局部視圖。

圖中?1—變徑接頭，2—球閥，3—畸管三通，4—投球器，5—提升短節，6—絲堵，7—120o長半徑彎管，8—鋼性直管，9—10型長半徑活動彎頭，10—T型三通，11—旋塞閥，12—由壬，13—油管短節，14—四通，15—保護接頭，16—截止閥及AC接頭，17—壓力表，18—油管接箍，19—吊卡，20—平板閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1所示，該等通徑常規壓裂井口及地面流程，包括壓裂液注入流程、放噴流程及壓井流程，所述的放噴流程及壓井流程分別與井口四通兩側的平板閥連接，其中，所述的壓裂液注入流程通過畸管三通與井內工藝管柱的主通道連接，且上述的壓裂液注入流程、放噴流程及壓井流程中的各高壓部件均為2.5等通徑，并采用同一規格由壬連接。