[實(shí)用新型]自動化制磚生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320457047.1
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN203438377U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 燕江
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省品信機(jī)械有限公司;燕江
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 王美健;鄧瑞

1.一種自動化制磚生產(chǎn)線，包括給料機(jī)、鄂破機(jī)、粉碎機(jī)、滾動篩、存料倉、攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切條機(jī)、切坯機(jī)、抓坯機(jī)、輸坯機(jī)、碼坯平臺和旋轉(zhuǎn)式窯爐，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)式窯爐和碼坯平臺安裝在環(huán)形軌道上，在環(huán)形軌道外側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的給料機(jī)、鄂破機(jī)、粉碎機(jī)和滾動篩，在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置通過輸送帶依次連接的存料倉、攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切條機(jī)和切坯機(jī)，滾動篩通過高架輸送帶與存料倉進(jìn)口連接，所述輸坯機(jī)為與環(huán)形軌道同圓心的環(huán)形，其安裝在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)，切坯機(jī)連接布坯臺至輸坯機(jī)內(nèi)側(cè)，并在布坯臺上安裝抓坯機(jī)，在碼坯平臺上安裝抓坯機(jī)和碼垛機(jī)器人。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化制磚生產(chǎn)線，其特征在于：在存料倉與攪拌機(jī)之間安裝配水機(jī)，配水機(jī)向攪拌機(jī)中的沙料注水，在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)設(shè)有蓄水池，蓄水池為配水機(jī)供水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動化制磚生產(chǎn)線，其特征在于：所述給料機(jī)為板式給料機(jī)，該板式給料機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有由若干鏈板依次疊合形成的輸送帶，所述鏈板的兩端分別固定于兩并排的鏈條上，所述鏈條匹配于機(jī)架兩端的主鏈輪和從鏈輪上，所述主鏈輪同軸連接有棘輪盤和撥板，使得撥板的邊部可相對于中部轉(zhuǎn)動，所述棘輪盤的邊部配合有棘爪，所述棘爪設(shè)于撥板的邊部，且所述撥板的邊部通過連桿連接于偏心盤的邊部上，所述偏心盤的中心連接于電機(jī)上，所述滾輪包括滾輪體、滾輪軸和無油軸承，所述滾輪體套于滾輪軸上，所述滾輪軸的兩端分別連接于連接板上，所述滾輪體與滾輪軸之間套有無油軸承，所述無油軸承為不封閉的環(huán)狀軸瓦。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化制磚生產(chǎn)線，其特征在于：所述粉碎機(jī)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼的底部設(shè)有出料口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架上布置有若干錘頭，所述機(jī)殼內(nèi)繞轉(zhuǎn)動架外布置有若干并排的篩杠形成弧形結(jié)構(gòu)，使所述轉(zhuǎn)動架包于篩杠形成的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)，任意兩相鄰的篩杠之間具有一定的間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化制磚生產(chǎn)線，其特征在于：所述切條機(jī)包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的切割裝置、定長裝置和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，機(jī)架上排列設(shè)置滾筒，滾筒上安裝傳送皮帶，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動傳送皮帶運(yùn)動，所述切割裝置包括切割架，切割架上安裝切割刀具，切割刀具的兩端連接滑塊，滑塊滑動安裝在直線滑桿上由油缸驅(qū)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化制磚生產(chǎn)線，其特征在于：所述環(huán)形輸坯機(jī)包括環(huán)形輸送板，在環(huán)形輸送板底部安裝主動輪總成、從動輪總成和托輪總成，由主動輪總成驅(qū)動環(huán)形輸送板運(yùn)動，所述環(huán)形輸送板由若干圓弧形托板拼接而成，且每間隔一定弧度的兩段圓弧形托板之間采用收縮縫接頭連接，該收縮縫接頭包括鏈條、矩管和托板連接棒，鏈條兩端分別固連在兩段圓弧形托板上，并在兩段圓弧形托板底部對應(yīng)固定矩管，托板連接棒兩端分別插入一矩管中，且其中一端與矩管固連，另一端與矩管活動配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化制磚生產(chǎn)線，其特征在于：所述抓坯機(jī)為龍門式抓坯機(jī)，其包括龍門架、固定架、移動架、連接座和抓坯機(jī)構(gòu)，龍門架頂部固設(shè)固定架，固定架底部滑動設(shè)置移動架，移動架的兩端分別通過連接桿和氣動臂與一個連接座連接各自構(gòu)成一個四連桿機(jī)構(gòu)，且氣動臂與移動架之間豎直連接升降氣缸，連接座底部滑動連接抓坯機(jī)構(gòu)，所述抓坯機(jī)構(gòu)主要由抓盤、抓盤支撐架、抓盤滑動桿、夾緊氣缸和回位氣缸組成，抓盤支撐架頂部與連接座滑動連接，底部中間固設(shè)夾板，沿夾板長度方向在抓盤支撐架上平行設(shè)置多根抓盤滑動桿，在抓盤滑動桿兩端滑動套接與夾板對應(yīng)的抓盤，每對抓盤之間安裝有夾緊氣缸，回位氣缸水平設(shè)置，其一端與連接座連接，另一端與抓盤支撐架連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動化制磚生產(chǎn)線，其特征在于：所述碼坯平臺包括平臺，在平臺上設(shè)置有輸送帶，并對應(yīng)輸送帶安裝碼垛機(jī)器人，平臺底部安裝有行走輪，該平臺通過行走輪安裝在環(huán)形軌道上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動化制磚生產(chǎn)線，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)式窯爐包括窯體，該窯體由多個鋼結(jié)構(gòu)模塊相互連接構(gòu)成，所述鋼結(jié)構(gòu)模塊包括頂板、外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，頂板的兩側(cè)分別垂直連接外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板形成倒U形結(jié)構(gòu)，窯體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫材料，窯體內(nèi)由前至后依次分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，在窯體上設(shè)置控制室，控制室中有監(jiān)控電腦，窯體內(nèi)壁頂部及隔熱保溫材料上安裝與監(jiān)控電腦連接的測溫裝置，窯體底部安裝由電機(jī)驅(qū)動的行走輪，行走輪滾動安裝在兩條環(huán)形軌道上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動化制磚生產(chǎn)線，其特征在于:?在旋轉(zhuǎn)式窯爐頂部安裝脫硫除塵裝置，該裝置包括安裝在窯爐干燥段頂部的脫硫除塵塔以及設(shè)置于脫硫除塵塔旁的儲液池，在儲液池中儲存有脫硫液，脫硫除塵塔頂部開設(shè)進(jìn)液口，底部開設(shè)排液口，排液口通過排液管與儲液池連通，進(jìn)液口通過進(jìn)液管與儲液池連通，進(jìn)液管上安裝水泵，所述脫硫除塵塔上還開設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，在干燥段自然排潮孔上安裝罩體，罩體通過管道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與脫硫除塵塔的進(jìn)氣口連通，經(jīng)脫硫除塵的煙氣由排氣口排出。