[實用新型]一種磁選機

有效

• 申請號: 201320456604.8
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN203379988U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 楊新田
• 申請（專利權）人: 楊新田
• 主分類號: B03C1/12
• 分類號: B03C1/12
• 代理公司: 北京東正專利代理事務所(普通合伙) 11312
• 代理人: 張亦華

技術領域

本實用新型涉及機械設備制造加工技術領域，具體而言，涉及一種磁選機。

背景技術

中國是世界上最大的鐵礦石進口國，我國每年購買的鐵礦石占世界當年鐵礦石總產量的39％左右，所以鐵礦石資源對我國來說事關重大。我國是一個礦產資源大國，但是根據我國礦產資源的特點，在開采利用時，必須要依據礦石性質對其進行細致的選礦，如此一來，就要求礦物學、電學、磁場力學等知識和能力都要全面、充分，并且由于絕大多說的礦山和選礦廠地處偏遠，其工程技術人員不具備很高的理論基礎和實際工作經驗，造成了對礦石的選礦有很大部分的原料流失，造成資源浪費。隨著國家節能減排的方針政策的落實，從低品位鐵礦中進行選礦來提高經濟效益是必然趨勢。針對我國鐵礦石資源存在的現實情況（富礦少、貧礦多），可以說有97%的鐵礦石是低品位鐵礦，而且我國有相當大一部分低品位鐵礦沒有被開發利用。隨著鐵礦石資源開發利用呈逐漸上升趨勢，這使得我國鋼鐵行業面臨著巨大的壓力，如何更好的利用這些難選的低品位鐵礦資源是當務之急。

低品位礦在國內占有率高，覆蓋面廣，現在以至未來，都是主要被開發對象，目前我國大多利用磁選機提高鐵礦的精度，從而提高了低品位鐵礦的開發效率。相關技術中的磁選機中磁鐵的磁力不夠，從而導致磁選率低，對于含鐵量小于5%品位的鐵礦最多能夠磁選到7-8%的品位，回收率最高只能達到50%，浪費了大量的資源，因此為達到一定的經濟效益，需開采大量的礦石，增加了勞工強大，提高了經濟成本，從而使過多的鐵資源造成浪費，另外且磁選機沒有自動卸礦能力，嚴重影響了選礦的工作效率。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種磁選機。

為達到上述目的，本實用新型實施例中提供了一種磁選機，包括機箱、機蓋、磁選裝置、進料箱、磁系調整裝置和傳動系統，機箱與機蓋焊接，所述磁選裝置固定在機箱內，磁選裝置包括內筒和套接在內筒外的滾筒，滾筒的一端與所述傳動系統連接，內筒上遠離所述傳動系統的一端與磁系調整裝置連接；所述內筒的外壁上設置有磁條和木條，磁條由若干磁鐵塊連接組成，磁條和木條均勻、間隔排布；所述進料箱焊接在機蓋的頂部，進料箱的進料口位于所述滾筒最高點的上方，滾筒的轉動方向與進料箱的送料走向相同。

進一步的，所述機箱內底部通過隔板分隔為非磁性卸礦槽和精礦槽，所述磁選裝置設置在所述精礦槽內，且兩端通過鋁盤固定在機箱上，所述內筒內焊接有通軸，通軸的兩端由內到外依次穿過鋁盤和機箱。

進一步的，所述磁條和木條的排布的角度為120°，由內筒與隔板最高點相對應的部位延伸至內筒的上部頂端。

進一步的，相鄰的所述磁條的磁性相反。

進一步的，所述隔板與距離所述滾筒最近的外切面的垂直距離為6cm。

優選的，所述內筒的外徑為93cm，所述滾筒的內徑為1m。

進一步的，所述磁系調整裝置包括拐臂和支桿，所述拐臂的兩端分別連接通軸和支桿，支桿遠離所述拐臂的一端設有螺紋，且穿過固定在機架的底部的第二螺帽，所述支桿上位于第二螺帽的上方、下方均套接有第一螺帽和第三螺帽，且通過第一螺帽與第二螺帽的配合調節支桿的長度。

進一步的，所述傳動系統包括傳動電機和傳動鏈條，傳動電機通過傳動鏈條帶動滾筒上的軸承轉動。

進一步的，所述內筒的內部與所述磁條和木條相對的位置焊接有加強筋。

進一步的，該磁選機還包括震動電機，震動電機連接在所述進料箱的底部。

本實用新型的有益效果為：在磁選時，鐵礦石粉撒在滾筒頂端后，隨著滾筒的轉動，含鐵粒子在有磁區被吸附到滾筒的外壁上，在無磁區自由落下，非金屬粒子在自身重力的作用下不能進入無磁區，并延滾動軸向向前運動與金屬粒子分離，該磁選機選用磁性強度較強的磁鐵，增大了磁選機的磁選率，提高了鐵礦中磁選的精度，使磁性礦物質與非磁性物質徹底分離，回收率提高至85%以上，避免了過多的鐵資源的浪費，提高了經濟效益，且獨特的排列方式可以使金屬粒子自由落下，無需人工操作，使用方便。?

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的一種磁選機內部的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一種磁選機的原理圖；

圖3為本實用新型實施例所述的一種磁選機的后視圖；

圖4為本實用新型實施例所述的一種磁選機的內筒的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的一種磁選機的機箱的結構示意圖。

圖中，