[實用新型]循環(huán)流化床鍋爐爐膛防磨損結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320456551.X
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN203431846U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳立偉;孫永康;肖鐳;趙志強(qiáng);高廣新;王勇;袁權(quán);鄧建;馬斌龍
• 申請（專利權(quán)）人: 四川川煤華榮能源股份有限公司矸石發(fā)電廠
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18;F23M5/08
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛防磨損結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

循環(huán)流化床技術(shù)是近幾十年發(fā)展起來的一種高效、清潔燃燒技術(shù)，以優(yōu)良的負(fù)荷性能及寬泛的燃料適應(yīng)性，在我國的近十多年中迅速發(fā)展并推廣提高。在電站鍋爐，工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域取得廣泛利用，并向幾十千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展，有利于低熱值煤炭資源利用，灰渣的綜和利用也十分廣闊，在我國能源結(jié)構(gòu)中利用占有相當(dāng)大比重。特別是它的環(huán)保作用十分突出，在抑制大氣污染物排放中，較其它爐性的燃燒方式更優(yōu)。

流化是由氣流以一定速度穿過布風(fēng)裝置上的床料，使物料顆粒通過與氣流的接觸而轉(zhuǎn)變成內(nèi)視流體的狀態(tài)。流化床內(nèi)別主要取決于床內(nèi)氣流的空截面速度，隨著氣流速度的提高，氣流對床內(nèi)物料顆粒產(chǎn)生曳力與作用在顆粒上的重力和浮力達(dá)到平衡，床內(nèi)物料則由固定狀態(tài)進(jìn)入鼓泡（沸騰）、節(jié)涌和湍流床狀態(tài)達(dá)到快速流化床狀態(tài)。

流化床鍋爐燃燒技術(shù)是鼓泡床燃燒基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，循環(huán)燃燒方式與鼓泡床燃燒方式的根本區(qū)別在于固體物料能在流化床內(nèi)實現(xiàn)多次循化燃燒。

現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)如圖3所示,主要包括爐膛、旋風(fēng)分離器、尾部煙道、回料器、冷渣器和汽包。煤的燃燒爐膛內(nèi)燃燒,在循化流化床鍋爐工藝流程中燃燒產(chǎn)生的大量灰粒子所組成的溫度相對較低890℃的床層內(nèi)，該溫度的選取兼顧提高燃燒效率和脫硫效率。這些固體粒子由通過布風(fēng)裝置的一次風(fēng)產(chǎn)生的煙氣流將其懸浮在爐膛中，二次風(fēng)分層送入爐膛，實現(xiàn)分級燃燒。

旋風(fēng)分離器將絕大部分固體粒子從（氣-固）兩相流中分離出來后通過回料器被從新送回爐膛燃燒。這樣形成循環(huán)流化床鍋爐主回路。主回路特征：強(qiáng)烈擾動和混合，高固體粒子濃度的內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)、高固體/氣體的滑移速度及較長時間的停留時間，以上特點為燃燒和傳熱具有了充要條件，由于高固體濃度的較長時間停留，為管壁面的磨損提供基本的物理條件，爐膛是磨損最嚴(yán)重的部分。

爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示，四周的壁面為水冷壁，水冷壁包括若干管道和若干鰭片，各件管道沿矩形的四邊平行且間隔設(shè)置，鰭片位于相鄰管道之間，鰭片與管道連接形成密閉的結(jié)構(gòu)。水冷壁外側(cè)包有保溫層，內(nèi)側(cè)底部覆蓋有耐火層。水冷壁內(nèi)側(cè)底部因覆蓋有耐火層磨損情況較好，但耐火層以上的水冷壁內(nèi)側(cè)因和流動的煤炭和煤炭的灰分直接接觸磨損嚴(yán)重。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠減緩水冷壁內(nèi)側(cè)在耐火層上部的部分磨損速度的循環(huán)流化床鍋爐爐膛防磨損結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題采用的技術(shù)方案是：循環(huán)流化床鍋爐爐膛防磨損結(jié)構(gòu)包括若干管道和若干鰭片，各件管道沿矩形的四邊平行且間隔設(shè)置，鰭片位于相鄰管道之間，鰭片與管道連接形成具有水冷璧前壁、水冷璧后壁和兩件水冷璧側(cè)壁的水冷璧，水冷璧內(nèi)側(cè)底部覆蓋有耐火層，循環(huán)流化床鍋爐爐膛防磨損結(jié)構(gòu)還包括連接件和耐火材料，連接件位于水冷璧內(nèi)側(cè)且位于耐火層上方，各連接件分別與靠近水冷璧四個角的鰭片連接，耐火材料打結(jié)于連接件上形成四道分別位于水冷璧四個角的角防磨梁，角防磨梁軸線與水冷璧軸線平行。

進(jìn)一步的是：循環(huán)流化床鍋爐爐膛防磨損結(jié)構(gòu)包括平行于水冷璧軸線且垂直于水冷璧前壁的雙面水冷璧，雙面水冷璧與水冷璧前壁中部連接，雙面水冷璧與水冷璧前壁連接處兩側(cè)分別設(shè)置有角防磨梁。

進(jìn)一步的是：角防磨梁包括膨脹縫。

進(jìn)一步的是：角防磨梁橫截面形狀為L形。

進(jìn)一步的是：連接件垂直于鰭片，連接件橫截面形狀為Z形。

進(jìn)一步的是：水冷璧內(nèi)側(cè)面噴涂有防磨層。

本實用新型的有益效果是：水冷璧四周呈90°夾角，沿程高磨損非常厲害,存在角部匯聚區(qū)，導(dǎo)致顆粒濃度較平面壁大，水冷璧四角磨損更嚴(yán)重。連接件連接在角部的鰭片上，連接件上打結(jié)耐火材料形成角防磨梁很好的包覆了管道，使水冷璧四角的管道基本不受顆粒沖刷影響，達(dá)到防磨效果。

附圖說明：

圖1是循環(huán)流化床鍋爐爐膛防磨損結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是循環(huán)流化床鍋爐爐膛防磨損結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4循環(huán)流化床鍋爐外觀圖；

圖中標(biāo)記為：管道1、鰭片2、水冷璧3、角防磨梁4、連接件5、耐火材料6、膨脹縫7、水冷璧后壁8、水冷璧側(cè)壁9、水冷璧前壁10、雙面水冷璧11。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。