[實用新型]刻印裝置及設有該刻印裝置的沖壓模具

有效

• 申請號: 201320456443.2
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN203459520U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 孫立巖;常新
• 申請（專利權）人: 長城汽車股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21C51/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 韓國勝

技術領域

本實用新型涉及機械制造技術領域，尤其涉及一種刻印裝置及設有該刻印裝置的沖壓模具，具體地是一種可以確保沖壓模具工作到位后再在制件上做標記的刻印裝置。

背景技術

目前沖壓模具的設計中，需要整形凸模和整形凹模將制件沖壓成所需的形狀，整形凹模是否到底決定了制件的沖壓質量，通常，在整形凸模和整形凹模之間設置行程限位塊，可以通過肉眼觀察行程限位塊是否完全貼合來驗證模具是否到底，但是這樣的觀察完全依賴于操作人員的經驗，會存在一定的誤差，質量無法保證。

現有技術中，為了驗證模具是否壓到底，采取了安裝到底的標記裝置的方式，而翻邊整形模具在設計到底標記銷時通常都是直接安裝在壓料芯或托料芯上。

如圖1所示：其工作原理是：當模具運動到閉合狀態時即機床的下死點時，標記裝置7’的刻印面會在制件8的表面刻印一個標記，用來表明模具到底的狀態。現有這種結構的一個主要缺點在于：到底的標記裝置7’不能真實的反映出模具是否真正的壓到底。具體過程為：整形凸模2固定在下模座1上，將制件8放置在整形凸模2上，在上模座5帶動整形凹模3和壓料芯4向下運動的過程中，由于標記裝置7’直接安裝在了壓料芯4上，所以會隨壓料芯4一起向下運動，當壓料芯4接觸制件8時，標記裝置7’也接觸了制件8，標記裝置7’本應該在壓料芯4壓到底的狀態才能刻印，但是由于連接壓料芯4的彈性部件6會被壓縮，所以在這個過程中，刻印的標記會在彈性部件6的壓力下提前在制件8上壓出印記，這樣就不能真實的表達出模具是否壓到位。

因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種可以確保沖壓模具工作到位后再在制件上做標記的刻印裝置及設有該刻印裝置的沖壓模具。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現有標記裝置直接安裝在壓料芯或托料芯上，無法確認模具是否是壓到底標記裝置才進行刻印的問題。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于沖壓模具的刻印裝置，該刻印裝置包括料芯、彈性部件和底座，所述彈性部件的一端固定于模具主體上，另一端與料芯連接，所述料芯上設有通孔，所述底座的第一端固定于所述模具主體上，第二端穿過料芯的通孔，且所述料芯相對于底座可沿通孔的軸向移動，所述底座的第二端設有刻印塊，所述刻印塊的端面顯露于底座的第二端。

進一步地，所述底座的第二端上設有盲孔，所述刻印塊可拆卸的安裝于所述盲孔內。

進一步地，所述底座與刻印塊為一體成型。

進一步地，所述彈性部件為壓縮彈簧。

進一步地，所述底座的截面為“T”型，第一端上設有安裝孔，底座通過所述安裝孔固定安裝于所述模具主體上。

本實用新型還提供了一種沖壓模具，包括上模、下模和上述刻印裝置。

進一步地，所述底座和彈性部件固定于上模的模具主體上。

進一步地，所述模具主體為上模座。

（三）有益效果

本實用新型的上述技術方案具有如下優點：本實用新型的刻印裝置的彈性部件一端固定于模具主體上，另一端與料芯連接，料芯上設有通孔，底座的第一端固定于模具主體上，第二端穿過料芯的通孔，且料芯相對于底座可沿通孔的軸向移動，底座的第二端設有刻印塊，刻印塊的端面顯露于底座的第二端，即本實用新型的刻印裝置采用了獨立安裝的方式，在工作中不與料芯一起動作，只有模具到達完全閉合狀態時才會在制件上產生印記，能夠真實的反映出模具的到底狀態，而且刻印塊為可拆卸的安裝于底座上，拆裝、維修、更換都比較方便，可以適應不同的制件。

附圖說明

圖1是現有技術中標記裝置安裝于沖壓模具上的剖面示意圖；

圖2是本實用新型實施例刻印裝置安裝于沖壓模具上的剖面示意圖；

圖3是圖2中I部的局部放大圖；

圖4是本實用新型刻印裝置的剖面示意圖。

圖中：1：下模座；2：整形凸模；3：整形凹模；4：壓料芯；5：上模座；6：彈性部件；7’：標記裝置；7：刻印主體；71：底座；711：第一端；712：第二端；72：刻印塊；721：刻章；73：螺釘；8：制件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。