[實用新型]用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件

有效

• 申請號: 201320455429.0
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN203356331U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 黎作先;柯其棠;李紅偉;李自強
• 申請（專利權）人: 湖北新冶鋼特種鋼管有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21H1/06
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

技術領域

本實用新型涉及一種碾環機部件，尤其涉及一種碾環機沖頭組件，屬于軋鋼技術領域。

背景技術

碾環機生產之前，需要制好環形坯料，然后再放入碾環機的芯輥中軋制，由碾環機軋制成環件，最終成型。準備環件坯料就是在圓餅狀的鋼料中間沖出一個大小合適的孔，在沖孔時會有鋼料沖掉，每個坯料會損失10-40KG鋼料，可見，損失的鋼料較多。

經過分析，發現在制坯過程中，目前的技術方案是采用底部齊平、略帶錐度的圓柱狀沖頭進行沖孔，由于底部是齊平的，會有圓柱體直徑大小的鋼料沖下，所以鋼料損失較大。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件，以解決現有技術存在的坯料損失較大的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件，其包括：上沖頭，包括從下向上依次分布的呈錐臺狀的第一錐臺部、圓柱狀的圓柱部、錐臺狀的第二錐臺部；和下沖頭，包括從上向下依次分布的呈錐臺狀的第三錐臺部、第四錐臺部，其中，所述第一錐臺部的小端和所述第三錐臺部的小端上下對應，所述第一錐臺部、所述圓柱部和所述第二錐臺部為一體設置，所述第三錐臺部和所述第四錐臺部為一體設置。

根據上述用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件的一種優選實施方式，其中，所述第一錐臺部的小端端面直徑比所述第三錐臺部的小端端面直徑大10～50mm。

根據上述用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件的一種優選實施方式，其中，所述圓柱部的直徑大于所述碾環機的芯棒直徑。

根據上述用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件的一種優選實施方式，其中，所述圓柱部的直徑比所述碾環機的芯棒直徑大10～50mm。

根據上述用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件的一種優選實施方式，其中，所述第一錐臺部的上部表面呈光滑過渡的弧形。

根據上述用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件的一種優選實施方式，其中，所述第一錐臺部的高度等于所述第一錐臺部的小端端面直徑與所述第一錐臺部的大端端面直徑差的二分之一。

根據上述用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件的一種優選實施方式，其中，所述上沖頭和所述下沖頭為工模具鋼材質。

根據上述用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件的一種優選實施方式，其中，所述第一錐臺部的大端與所述圓柱部的一端平齊，所述第二錐臺部的小端與所述圓柱部的另一端平齊，所述第三錐臺部的大端和所述第四錐臺部的小端平齊。

根據上述用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件的一種優選實施方式，其中，所述第一錐臺部的小端端面直徑比所述第三錐臺部的小端端面直徑大20mm。

根據上述用于碾環機坯料沖孔的沖頭組件的一種優選實施方式，其中，所述圓柱部的直徑比所述碾環機的芯棒直徑大20mm。

本實用新型通過采用錐形沖頭設計，可以采用擠壓方法擠出合適的孔，使用于碾環機的環形坯料的鋼料損失減小到最低。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例的上沖頭的局部剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型優選實施例的下沖頭的局部剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型優選實施例用于沖孔時的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1和圖2分別示出了本實用新型優選實施例的上沖頭1和下沖頭2的結構，如圖1所示，上沖頭1包括從下向上依次分布的呈錐臺狀的第一錐臺部11、圓柱狀的圓柱部12、錐臺狀的第二錐臺部13，并且第一錐臺部11的大端與圓柱部12的下端平齊，第二錐臺部13的小端與圓柱部12的上端平齊。優選第一錐臺部11、圓柱部12和第二錐臺部13設置為一體。

另外，第二錐臺部13的大端端面上設有用于固定上沖頭1的淺槽131和螺孔132，并且第二錐臺部13的大端端面的直徑d1、淺槽131的直徑d2用來限定上沖頭1的尺寸。第一錐臺部11的小端端面至圓柱部12的上端端面的高度H2和第一錐臺部11的小端端面至第二錐臺部13的大端端面的高度H1根據坯料尺寸而定。

如圖2所示，下沖頭2包括從上向下依次分布的呈錐臺狀的第三錐臺部21、第四錐臺部22，第三錐臺部21的大端和第四錐臺部22的小端平齊，第三錐臺部21的上端面，也即小端端面，為平面，可以用來放置鋼料，達到放穩的目的。在應用時，如圖3所示，第一錐臺部11的小端和第三錐臺部21的小端上下對應。優選，第三錐臺部21和第四錐臺部22設置為一體。