[實用新型]金屬酸浸液的二段酸浸洗滌壓濾裝置

有效

• 申請號: 201320455417.8
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN203451591U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 潘涔軒;劉閨華;汝振廣;竇廣玉;朱克松
• 申請（專利權）人: 中國環境科學研究院
• 主分類號: C22B3/22
• 分類號: C22B3/22;C22B3/06;C22B3/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

技術領域

本實用新型涉及一種使金屬酸浸液進行二段酸浸、洗滌和壓濾的裝置，屬于用濕法從礦石或精礦中提取金屬化合物的技術領域。

背景技術

?工業上，濕法電解工藝是一種可從金屬礦石中提取出銅、鉛、金、銀、錳、鋅、鎳等金屬的提取工藝。其中以錳和鋅的濕法電解提取最為常見。

錳鋼合金在常溫下堅硬、韌性強，高溫下柔軟、易加工，廣泛用于建造樓宇、橋梁和制造兵器，因此作為錳鋼合金重要原料的金屬錳，其市場需求量也在逐年攀升。工業使用的濕法電解提取金屬錳的過程是將錳礦用酸浸出后獲得錳鹽，再將錳鹽置于電解槽內電解得到金屬錳單質。由于傳統濕法電解錳工藝的設備落后、工藝粗放，往往導致酸浸后剩余的礦渣中還殘存有大量可利用的錳元素，據統計，在我國生產1噸金屬錳，產生的礦渣高達8噸以上，而其中殘留的未被利用的錳元素約占礦渣干重的3-4%，造成了錳資源的極大浪費，同時大量礦渣的堆積也污染了環境。

為了減少錳資源的浪費、減少污染，需要對錳礦酸浸工藝進行改進，如中國專利文獻CN101899583A公開了一種錳粉酸浸液二段酸浸洗滌壓濾一體化方法，包括將一段酸浸得到的錳粉酸浸液注入隔膜壓濾機壓濾后，將陽極液注入隔膜壓濾機進行二段酸浸洗滌，之后用低濃度含錳溶液和循環水洗滌，最后壓濾得到礦渣濾餅。經測試，上述技術將原有礦渣濾餅中的碳酸錳含量由1.5-2.0wt%降低至0.6wt%以下，硫酸錳含量由原來的1.5-2.0wt%降低至0.8wt%以下。

上述技術能夠降低礦渣中存在的錳元素含量，從而有效利用了礦渣中殘存的錳元素，提高了金屬錳的提取率；但是上述技術中，采用低濃度含錳溶液和循環水洗滌液洗滌礦渣濾餅時，礦渣濾餅容易在洗滌液沖擊力的作用下破裂開,使得礦渣濾餅局部未充分洗滌甚至無法洗滌,從而導致錳的提取率降低，而且濾板上設置有微小的流道，破裂開的錳礦渣易進入濾板流道內,造成濾板流道堵塞，生產無法進行。

金屬鋅主要應用于電鍍、合金制造和干電池領域，工業需求量大，鋅的濕法電解工藝是先使鋅精礦或焙燒后的鋅焙砂進行酸性浸取，之后將浸取液凈化并進行電沉積得到金屬鋅。與金屬錳提取相類似，金屬鋅提取工藝也存在剩余礦渣過多，礦渣中殘存有大量鋅元素，導致鋅資源浪費和環境污染的問題。為減少上述問題的發生，中國專利文獻CN102071311A公開了一種應用于電解金屬鋅行業的多段酸浸、多級逆流洗滌和壓濾一體化的系統及方法。該系統包括隔膜壓濾機，其進料口端連接有鋅焙砂酸浸液入料池，出料口端分別連接有濾液池和收集液池；進料口端和出料口端之間還并列連接有廢電積液循環池、循環洗滌水池、洗滌清水池。其工藝包括：（1）入料；（2）不同溫度梯度的廢電積液多段酸浸；（3）不同濃度含鋅洗滌水的多級逆流洗滌；（4）對濾餅進行壓濾。

上述技術能夠降低礦渣中鋅元素的含量，提高了金屬鋅的提取率；但是，在使用含鋅洗滌水洗滌礦渣濾餅時，也同樣存在礦渣濾餅容易破裂,鋅礦渣局部未充分洗滌甚至無法洗滌,鋅礦渣易堵塞濾板流道的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中使用洗滌液對錳礦渣或鋅礦渣進行洗滌時，錳礦渣或鋅礦渣容易在洗滌液沖擊力作用下破碎,使得礦渣局部未充分洗滌甚至無法洗滌,而且礦渣易進入濾板流道中,導致堵塞濾板流道；進而提出一種在洗滌過程中避免礦渣破裂，從而避免礦渣堵塞濾板流道，且能最大程度提取出金屬的金屬酸浸液的二段酸浸洗滌壓濾裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了金屬酸浸液的二段酸浸洗滌壓濾裝置，包括

隔膜壓濾機，所述隔膜壓濾機上設置有入料口、濾液出口、進氣口和出氣口；

儲酸罐和洗滌液罐，所述儲酸罐和洗滌液罐上均設置有出口，所述濾液出口通過閥體擇一與所述儲酸罐的出口或洗滌液罐的出口相連通；

低壓氣罐和高壓氣罐，所述低壓氣罐和高壓氣罐上均設置有出口，所述進氣口通過閥體擇一與所述低壓氣罐的出口或高壓氣罐的出口相連通。

還包括排氣管，所述低壓氣罐上設置有進口，所述隔膜壓濾機的出氣口通過閥體擇一與所述排氣管或低壓氣罐的進口相連通。

還包括空壓機，所述空壓機上設置有出口，所述高壓氣罐上設置有進口，所述空壓機的出口與所述高壓氣罐的進口相連通，同時，所述空壓機的出口通過調壓閥與所述低壓氣罐的進口相連通。

還包括調壓器，設置于連接所述隔膜壓濾機的進氣口和所述低壓氣罐的出口的管線上。

本實用新型與現有技術方案相比具有以下有益效果：