[實用新型]一種碳化硅陶瓷鍍鋅電加熱保護套管有效
| 申請號: | 201320455302.9 | 申請日: | 2013-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN203352828U | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 趙光華;張漢義;李秋南;王惠民;高麗華;黃濤;陳鵬;趙濤;劉芳;陽白梅;李紅梅;劉東明 | 申請(專利權)人: | 丹江口弘源碳化硅有限責任公司 |
| 主分類號: | H05B3/44 | 分類號: | H05B3/44;F27B14/06;F27B14/14;F27D11/02 |
| 代理公司: | 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215 | 代理人: | 王健 |
| 地址: | 442700 湖北省十堰市*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳化硅 陶瓷 鍍鋅 加熱 保護 套管 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種保護套管,尤其涉及一種碳化硅陶瓷鍍鋅電加熱保護套管,屬于電加熱鍍鋅技術領域。?
背景技術
鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上,是將除銹后的鋼件浸入500℃左右熔化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展,對鋼鐵件防護要求越來越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。
在早期的熱鍍鋅設備中,加熱鍋一般采用的是鑄鐵鍋,加熱方式采用的是燃煤或者發生爐煤氣,鑄鐵鍋鍍鋅的對鍍鋅件的產品質量影響很大,而且很容易被腐蝕后漏鋅,另外燃煤或者發生爐煤氣對環境的影響也很大,隨著環保要求越來越嚴格,傳統的鍍鋅加熱模式會被淘汰,逐漸被電加熱取代。電加熱鍍鋅模式分為內加熱及外加熱模式,尤其以內加熱模式能實現鍍鋅槽的大型化、且能源利用效率更高,電內加熱保護套管因此成為了必備元件。目前市場上使用的內加熱保護套管有金屬管以及碳化硅管,但是現有的內加熱保護套管大多導熱效率不高,容易和鋅液發生侵潤和反應,使得鋅液的損耗較大,而且使用壽命較短,所生產的鍍鋅件產品質量不高。
如中國專利公告號為:CN?2340144Y,公告日為:1999年9月22日的實用新型專利公開了一種用于熱浸鍍行業,能直接加熱鍍鋅鍋內鋅液的熱鍍鋅用高效內加熱器,由于在電加熱管與外套管,即復層耐鋅蝕合金管之間加入一種導熱體,可使電加熱體發出的熱量迅速導出并傳入鋅液中,因此在加熱體的工作溫度低于950攝氏度的前提下,其表面負荷仍可取到????????????????????????????????????????????????的高值。該裝置的缺陷在于:導熱效率不高,容易和鋅液發生侵潤和反應,使得鋅液的損耗較大,所生產的鍍鋅件產品質量不高,使用壽命較短,不利于大規模廣泛使用。?
發明內容
本實用新型的目的是針對現有鍍鋅電加熱保護套管導熱效率較低,容易和鋅液發生侵潤和反應,使用壽命短,鍍鋅件產品的質量不高的缺陷和不足,提供一種結構簡單,導熱效率高,不會和鋅液發生侵潤和反應,使用壽命長,鍍鋅件產品質量高的一種碳化硅陶瓷鍍鋅電加熱保護套管。
為實現上述目的,本實用新型的技術解決方案是:一種碳化硅陶瓷鍍鋅電加熱保護套管,包括套管本體,套管本體放置在爐體上開設的套管放置孔內,所述套管本體的軸心上開設有套管內孔,套管本體的底端為盲端,套管本體的底端中心開設有半球形的定位孔,定位孔與位于爐體底部的底部定位塊相配合。
所述套管本體由碳化硅砂、金屬硅粉、超細粉以及結合劑混合制成。
所述套管本體沿軸向上的一側為半圓柱形,另一側為方柱形。
所述套管本體的上端設置有缺口,上部壓緊裝置通過缺口將套管本體壓緊在套管放置孔內。
所述套管內孔的內部安放有電加熱管。
本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型在套管本體的軸心上開設有套管內孔,套管本體的底端中心開設有半球形的定位孔,套管本體放入套管放置孔內時,定位孔落在定位塊上并起到定位作用,套管本體沿軸向上的一側為半圓柱形,另一側為方柱形,管壁較薄,導熱效率高,與原有的方形結構相比熱效率提高20%以上。
2、本實用新型全部采用碳化硅特種陶瓷耐火材料,具有耐高溫、耐沖刷、抗氧化性能、抗金屬腐蝕、導熱性能好、使用壽命長的特點,而且不會和鋅液發生侵潤和反應,能夠有效提高鍍鋅件產品的質量,并降低了產品單位能耗以及鋅液的損耗,便于大規模使用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的剖視圖。
圖3是本實用新型的斷面視圖。
圖4是本實用新型使用時的狀態圖。
圖中:套管本體1,套管內孔2,定位孔3,爐體4,鋅液5,套管放置孔6,電加熱管7,上部壓緊裝置8,底部定位塊9。
具體實施方式
以下結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述:?
參見1至圖4,本實用新型的一種碳化硅陶瓷鍍鋅電加熱保護套管,包括套管本體1,套管本體1放置在爐體4上開設的套管放置孔6內,所述套管本體1的軸心上開設有套管內孔2,套管本體1的底端為盲端,套管本體1的底端中心開設有半球形的定位孔3,定位孔3與位于爐體4底部的底部定位塊9相配合。
所述套管本體1由碳化硅砂、金屬硅粉、超細粉以及結合劑混合制成。
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