[實用新型]一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶

有效

• 申請號: 201320455242.0
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN203377239U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 劉寶信;王栩生;章靈軍
• 申請（專利權）人: 蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05;H01L31/0232
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒;陸金星

技術領域

本實用新型涉及一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶，屬于太陽能領域。

背景技術

常規的化石燃料日益消耗殆盡，在現有的可持續能源中，太陽能是一種安全可靠、經濟實惠且容易獲得的綠色能源。因此，太陽能電池的開發和應用受到越來越多的關注。

太陽光的光譜范圍是250納米到2500納米，大體上紫外光占7%，可見光占45%，紅外光占47%。然而，晶體硅電池對于太陽光的利用有限，尤其是對于波長大于1100納米的光不能產生電子-空穴對形成電流，這部分光就會轉變為熱量，使晶體硅電池的工作溫度升高，進而導致電池的電壓和轉換效率下降。

針對上述問題，現有技術中出現了將反光薄膜應用于太陽電池組件中的技術方案，來提高對太陽光的利用率。現有的方法就反光薄膜鋪設的位置主要有兩種，一是將反光薄膜鋪設在電池與電池的間隙中，二是鋪設在電池串和背板中間。然而，對于第一種方法，由于鋪設在電池與電池間隙的反光膜在組件層壓時極易移位，從而造成電池片碎片率的升高。對于第二種方法，鋪設在電池和背板中間的反光膜，為了和背板以及電池更好的結合，必須在反光膜的兩側粘合EVA或類似材料，但是這相當于在現有組件結構中增加了一層EVA，必然增加組件的生產成本；而且穿透電池片的長波段太陽光有限，經反光膜再次返回到電池片也是有限的。

現有技術中，對于太陽電池焊帶的優化主要是把焊帶的一面做成V型槽或C型槽結構，通過光的內反射來增加光的利用率，起到增加組件功率的作用。但是，由于焊帶被加工成槽型結構，該結構不易進行手工焊接，而必須采用自動焊接設備進行，同時，這種焊帶本身的成本較高，因此應用也受到限制。

另一方面，上轉換發光材料是一種可以將至少兩個低能近紅外光子轉化成一個高能可見光光子的新材料，通過上轉換材料可以最大限度的利用太陽光能量近一半的紅外光。現有技術中，主要將上轉換發光材料用于EVA或玻璃，但是這種方法同時也帶來了新的問題：由于上轉換材料多是含有稀土金屬離子的無機氧化物陶瓷類材料，其本身不是透光材料，將其直接涂覆在玻璃表面或者混合在EVA中，會阻礙光的穿過，降低了玻璃和EVA的透光率。

發明內容

本實用新型目的是提供一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶，包括焊帶本體，所述焊帶本體上設有金屬反光層，所述金屬反光層上設有上轉換發光顆粒層。

上文中，所述上轉換發光顆粒層是現有技術，上轉換發光顆粒可將近紅外光轉換為可見光，通過上轉換發光顆粒對入射光波長的轉換，將其轉化為可見光后更有利于光生載流子的激發和收集，提高了對長波段光的利用率，提升了組件的輸出功率。該上轉換發光顆粒層不是致密的，呈顆粒狀分布，從而使光線發生漫反射，進一步增加了入射光的利用率。

該上轉換發光顆粒層可以采用涂覆的方式設置在金屬反光層上，其顆粒大小由涂覆工藝決定。優選地，采用絲網印刷方法涂覆，顆粒大小由絲網網眼決定。

上述技術方案中，所述焊帶本體和金屬反光層之間通過粘結層連接固定。該粘結層在60~90度的溫度范圍內會發生軟化，并與焊帶粘接在一起，層壓會進一步增加了兩者的結合力。起到粘合和承載的作用。

優選的，所述粘結層為EVA膠膜層。

上述技術方案中，所述金屬反光層為鋁層或錫鋁合金層。

上述技術方案中，所述金屬反光層的厚度為10~30微米。

上述技術方案中，所述上轉換發光顆粒層中上轉換發光顆粒的直徑為0.3~5?mm。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

1、本實用新型設計得到了一種新的用于晶體硅太陽能電池的焊帶，通過在焊帶表面設置金屬反光層和上轉換發光顆粒層，利用反光層對入射光的反射和上轉換發光顆粒對長波段光的轉換，提高了入射光的利用率，提升了組件的輸出功率。

2、本實用新型的焊帶上設置反射率極高的金屬反光層，入射光在金屬反光層和玻璃之間進行多次內反射，增加了入射光的利用率，提高了組件的輸出功率。

3、本實用新型在反光層上設置上轉換發光顆粒，這種顆粒狀分布的上轉換發光材料，可以使光線發生漫反射，進一步增加了入射光的利用率。

4、本實用新型結構簡單，便于制備，且具有良好的可操作性、實用性，適于推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

其中：1、EVA膠膜層；2、上轉換發光顆粒層；3、金屬反光層；4、焊帶本體。

具體實施方式