[實(shí)用新型]整體預(yù)應(yīng)力裝配式基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)用連接端頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320453679.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN203393723U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高爾榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司
• 主分類號(hào): E02D17/04
• 分類號(hào): E02D17/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高剛度整體預(yù)應(yīng)力裝配式基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)，尤其涉及一種整體預(yù)應(yīng)力裝配式基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)用連接端頭。

背景技術(shù)

在軟土深基坑工程中，鋼筋混凝土或鋼管支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，為了減少基坑的變形，增加穩(wěn)定性，目前常用的方法是：增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數(shù)量，減少間距等。但這將大大增加建筑材料的用量，也減少了基坑內(nèi)有效的施工空間。由于目前采用的鋼支撐結(jié)構(gòu)，主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁，每根型鋼或鋼管之間沒有形成有效的連接，不能作為組合結(jié)構(gòu)工作，所以他們的支護(hù)剛度是較低的，所能承受的力相對(duì)有限，對(duì)于跨度較大的基坑，采用現(xiàn)行的鋼支撐支護(hù)難以控制其變形。這些支撐件由于很多都是按現(xiàn)場(chǎng)施工要求制作，沒有規(guī)范的連接尺寸，無(wú)法達(dá)到各個(gè)部件之間互換及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多數(shù)支撐部件都成為了一次性消耗品，不能重復(fù)使用。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種整體預(yù)應(yīng)力裝配式基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)用連接端頭，適合與其他支撐部件組合拼裝，能夠重復(fù)使用。

為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

整體預(yù)應(yīng)力裝配式基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)用連接端頭，包括H型鋼，H型鋼的兩側(cè)翼板上均開有12個(gè)連接孔，4個(gè)連接孔為一組，每組中的4個(gè)連接孔呈正方形四角分布，上下相鄰和左右相鄰的兩個(gè)連接孔的孔間距為200mm，連接孔的組間距為300mm，連接孔的直徑為28mm，H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有厚度為12mm的矩形封板，所述H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)吊耳板和一個(gè)加強(qiáng)板，吊耳板到最近的矩形封板的距離為H型鋼總長(zhǎng)的1/10，吊耳板與H型鋼的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定，吊耳板上開有吊孔，加強(qiáng)板位于H型鋼的中間位置，加強(qiáng)板與H型鋼的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定，所述H型鋼的腹板上在加強(qiáng)板的兩側(cè)都開有一個(gè)排水孔。

在中型以上基坑支護(hù)系統(tǒng)中，單根或多根的對(duì)撐（或角撐）已無(wú)法滿足受力條件，需用多根支撐以組合結(jié)構(gòu)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)支護(hù)目的，本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，該連接端頭的作用在于將多根支撐件按特定的間距組裝成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，將受力分散到整體結(jié)構(gòu)上，使整個(gè)系統(tǒng)所能承受的壓力大大提高。本實(shí)用新型，在H型鋼的腹板上設(shè)有排水孔，以便在有雨水天氣或者帶水施工環(huán)境中達(dá)到排水的目的，減少該部件的腐蝕。因該部件重量較重，無(wú)法用人工來(lái)實(shí)現(xiàn)裝配，必須使用起重機(jī)械，為確保吊裝過程中保證吊裝的安全性，吊耳板在H型鋼側(cè)面凹槽內(nèi)與三面焊接，保證其強(qiáng)度。該標(biāo)準(zhǔn)部件可用于內(nèi)支撐系統(tǒng)的圍檁、對(duì)撐、角撐等多個(gè)部位，該部件有多種型號(hào)，可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格基坑的裝配要求。因該部件為標(biāo)準(zhǔn)尺寸部件，拆裝方便，可多次重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)省施工成本的目的。使用該套標(biāo)準(zhǔn)件以特定方式裝配出的內(nèi)支撐系統(tǒng)，在滿足預(yù)應(yīng)力的情況下，可節(jié)省出較大的施工空間，方便施工。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3所示的整體預(yù)應(yīng)力裝配式基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)用連接端頭，包括H型鋼3，H型鋼3的兩側(cè)翼板上均開有12個(gè)連接孔6，4個(gè)連接孔6為一組，每組中的4個(gè)連接孔6呈正方形四角分布，上下相鄰和左右相鄰的兩個(gè)連接孔6的孔間距為200mm，連接孔6的組間距為300mm，連接孔6的直徑為28mm，H型鋼3的兩端面為橫切面并焊接固定有厚度為12mm的矩形封板1，所述H型鋼3的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)吊耳板2和一個(gè)加強(qiáng)板4，吊耳板2到最近的矩形封板1的距離為H型鋼3總長(zhǎng)的1/10，吊耳板2與H型鋼3的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定，吊耳板2上開有吊孔，加強(qiáng)板4位于H型鋼3的中間位置，加強(qiáng)板4與H型鋼3的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定，所述H型鋼3的腹板上在加強(qiáng)板4的兩側(cè)都開有一個(gè)排水孔5。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。