[實用新型]對撐部件

有效

• 申請號: 201320453602.3
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN203393722U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 高爾榮
• 申請（專利權）人: 浙江博雷重型機床制造有限公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本實用新型涉及高剛度整體預應力裝配式基坑支護內支撐系統，尤其涉及一種對撐部件。

背景技術

在軟土深基坑工程中，鋼筋混凝土或鋼管支撐支護結構，為了減少基坑的變形，增加穩定性，目前常用的方法是：增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數量，減少間距等。但這將大大增加建筑材料的用量，也減少了基坑內有效的施工空間。由于目前采用的鋼支撐結構，主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁，每根型鋼或鋼管之間沒有形成有效的連接，不能作為組合結構工作，所以他們的支護剛度是較低的，所能承受的力相對有限，對于跨度較大的基坑，采用現行的鋼支撐支護難以控制其變形。這些支撐件由于很多都是按現場施工要求制作，沒有規范的連接尺寸，無法達到各個部件之間互換及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多數支撐部件都成為了一次性消耗品，不能重復使用。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種對撐部件，適合與其他支撐部件組合拼裝，能夠重復使用。

為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

對撐部件，包括H型鋼，H型鋼的兩側翼板上均開有多個連接孔，六個連接孔為一組，每組的六個連接孔均分成上下兩排并且上下一一對應設置，H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有矩形法蘭板，矩形法蘭板上開有四個法蘭孔，四個法蘭孔呈正方形分布，在H型鋼的兩側凹槽內設有法蘭加強撐角，法蘭加強撐角分別與H型鋼的腹板和矩形法蘭板垂直并焊接固定；所述H型鋼的兩側凹槽內各設有兩個吊耳板，吊耳板與H型鋼的腹板和兩側翼板垂直并焊接固定，吊耳板上開有吊孔，所述H型鋼的側面凹槽被吊耳板分割成多段，每段的H型鋼的腹板上都開有至少一個排水孔。

作為優選，每組的六個連接孔中，上下相鄰的兩個連接孔的孔間距為180mm至220mm，左右相鄰的兩個連接孔的孔間距為90mm至110mm，連接孔的直徑為25mm至30mm。

作為優選，所述矩形法蘭板的四個法蘭孔中，上下相鄰和左右相鄰的兩個法蘭孔的孔間距均為180mm至220mm，所述法蘭孔的直徑為25mm至30mm。

作為優選，所述吊耳板到最近的法蘭板的距離為H型鋼總長的1/6至1/4。

本實用新型由于采用了以上的技術方案，為一焊接結構，以H型鋼為主材，兩端焊接有法蘭板，法蘭板上打有標準裝配尺寸的通孔，與其他標準件連接裝配，實現內支撐系統的組裝裝配或延長總長的目的，法蘭內側有法蘭加強撐角，H型鋼兩側面上各有兩排間標準孔，以此標準尺寸與其他標準件裝配并達到靈活通用的目的。在H型鋼中間腹板上設有排水孔，以便在有雨水天氣或者帶水施工環境中達到排水的目的，減少該部件的腐蝕。因該部件重量較重，無法用人工來實現裝配，必須使用起重機械，為確保吊裝過程中保證吊裝的安全性，吊耳板在H型鋼側面凹槽內與三面焊接，保證其強度。該標準部件可用于內支撐系統的圍檁、對撐、角撐等多個部位，該部件有多種型號，可實現多種規格基坑的裝配要求。因該部件為標準尺寸部件，拆裝方便，可多次重復利用，達到節省施工成本的目的。使用該套標準件以特定方式裝配出的內支撐系統，在滿足預應力的情況下，可節省出較大的施工空間，方便施工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3所示的對撐部件，包括H型鋼1，H型鋼1的兩側翼板上均開有多個連接孔11，六個連接孔11為一組，每組的六個連接孔11均分成上下兩排并且上下一一對應設置，H型鋼1的兩端面為橫切面并焊接固定有矩形法蘭板3，矩形法蘭板3上開有四個法蘭孔31，四個法蘭孔31呈正方形分布，在H型鋼1的兩側凹槽內設有法蘭加強撐角4，法蘭加強撐角4分別與H型鋼1的腹板和矩形法蘭板3垂直并焊接固定；所述H型鋼1的兩側凹槽內各設有兩個吊耳板2，吊耳板2與H型鋼1的腹板和兩側翼板垂直并焊接固定，吊耳板2上開有吊孔，所述H型鋼1的側面凹槽被吊耳板2分割成多段，每段的H型鋼1的腹板上都開有至少一個排水孔12。